Midstream - Производство на батерии
Електродите, сепараторите, електролитите, анодите и катодите са основни компоненти на батериите. Магията, която се случва от съхранението на енергия в батерията, зависи от качеството на материала на батерията и плътността на енергията в нея. Отличителната разлика между производителите на акумулатори, както в случая с електрическите автомобили, е пробегът и/или животът на акумулатора между зарежданията.
Литият е най-лекият метал с най-ниска плътност от всички твърди елементи и по природа в концентрат Литият е стабилен за продължителни периоди само при влажност на сухия въздух, но ще се трансформира бавно до образуване на литиев нитрид.
При влажни условия литиевият хидроксид, състоянието на лития в батериите, реагира с въздуха и образува повърхностен слой, който взаимодейства с основата. Подобно на всички алкални метали, литият реагира с влагата на кожата, за да предизвика тежки изгаряния. Това представлява значително предизвикателство за помпата за пренос на литиеви суспензии с непрекъснато отлагане на метални компоненти на помпата и системата.
При производството на батерии литият, компонентът, който е най-критичен за производството на литиево-йонна батерия, пренася положително заредените електрони в електролита между катода и анода, който отговаря за зареждането и разреждането на батерията.
При производството литиевата суспензия в суспензия с литиев карбонит има висок вискозитет и е силно абразивна. Изборът на наличните помпени технологии става още по-важен, когато се вземе предвид естеството на материала на помпата и поведението на литиевата суспензия при производството на анодните и катодните електроди.
Както бе споменато по-горе, химикалите в батериите са едновременно абразивни и корозивни, но освен това суспензията е изключително чувствителна към срязване. Следователно ограниченията на помпените технологии се ограничават не само до устойчивост на абразивно износване, корозионно износване и чувствителност към срязване, но и до изискването да бъдат непроводими. Проводимите метални части включват мед, цинк или никел и в резултат на това цялото съоръжение за производство на батерии ще изисква помпите, компонентите като клапани, уплътнения и измервателно оборудване да бъдат непроводими.
При производството на катода се използват следните прекурсори:
- Кобалт и никел
В процес на подготовка:
- Разтваряне на солта и прехвърляне и дозиране на амоняка.
В отговор:
- Водна алкална среда (реакция с метали) и комплексообразувател се смесват, за да се комбинират прекурсорни зърна (рН над 10) хидроксидни йони.
И в постпродукцията:
- След като кристалите достигнат определен размер, суспензията се промива, филтрира и изсушава, готова за инсталиране и обслужване на катода.
При анодната графитизация:
- Процесът включва излагане на суровините на изключително висока температура за продължителни периоди от време, след което графитът се пречиства с флуороводородна (HP), солна (HCL) и сярна (H2SO4) киселини.
В сепаратора и покритието на електрода:
- Мембрана, поставена между анода и катода, която предотвратява контакта между електродите, но позволява свободното движение на йони между тях за пренос на енергия.
- Покритието на електродите представлява смес от полимерни свързващи вещества и разтворители, които след това се покриват с кашата (анод и катод), след което се изсушават.
И така, къде се намират нашите помпи?
Перисталтичните помпи Verderflex по своята същност са подходящи за продукти, чувствителни към срязване, но в съответствие с подходящо проектирана система, основана на перисталтичните принципи, ламинарният поток и контролът на пулсациите (със или без демпфер) предпазват течността, за да се постигне едва 1% срязване. Конструкцията на обувките Verderflex създава достатъчна скорост, за да се поддържа първо твърдата суспензия и второ, да се създаде достатъчно движение за прехвърляне на силно вискозни течности, без да се достига до скорост на отлагане на частици от суспензия при ниска скорост на прехвърляне. Факт е, че в рамките на перисталтичната помпа Verderflex единствената точка на контакт с течностите е вътрешната част на маркуча. Опционалните фланцови компоненти премахват риска от контакт с метали и замърсяване, което позволява помпата да остане непроводима, което е изключително важно за подобряване на енергийната плътност и качеството на акумулаторните клетки. Следователно помпите Verderflex дават възможност на клиента да запази същия отпечатък на батерията, като същевременно постига по-висока енергийна плътност за удължаване на живота на батерията.
Мембранните помпи на Verderair, включително помпите PURE и AODD (въздушно задвижвани двойни мембрани) с непроводящи материали, са напълно подходящи за изискванията на предприятието за производство на батерии. В среда ATEX марката се отличава с това, че дава възможност за сигурно и безопасно пренасяне на течности и точно дозиране, където PTFE помпите са най-подходящи за работа при високи температури и силно корозивни киселини.
В зависимост от нивото на точност както перисталтичните помпи Verderflex, така и гамата мембранни помпи Verderair са подходящи за приложения за дозиране.В процеса на производство на батерии портфолиото на Verder предлага помпи, подходящи за:
- Прехвърляне на суспензия с ниско срязване
- Пречистване на промишлена вода за повторна употреба
- Дозиране на вар за коригиране на pH на водата от киселинния процес
- Дозиране и дозиране на химикали
- Прехвърляне и дозиране на свързващи материали
- Пренасяне и дозиране на електроди
- Филтърна преса