Reference: d'Arta

"Dodávka čerpadla s produktem VPCP, které může pracovat 17 let a 70000 provozních hodin bez údržby, je důkazem kvality čerpadel Packo!"

Johan Masschelin, technicky odpovědný za parní a chladicí zařízení ve společnosti d'Arta

Čerpadla Packo: Enabling progress @d'Arta

Podívejte se na video o tom, jak čerpadla Packo pomohla společnosti d'Arta při výrobě mražené zeleniny.

Západovlámská společnost vyrábějící mražené potraviny s mezinárodními ambicemi

d'Arta je společnost vyrábějící mražené potraviny s kořeny v centru Vlámska. Tento region je jedním z nejbohatších zemědělských regionů v Evropě a představuje přibližně 30 % celkové evropské produkce mražené zeleniny. Kromě provozovny v Ardooie (Belgie) a výrobního závodu Dardico v Portugalsku se plánuje otevření nové pobočky ve Velké Británii.

Ve společnosti d'Arta neustále pracují na tom, aby doba mezi sklizní a zmrazením zeleniny byla co nejkratší. Tímto způsobem lze zaručit nejvyšší úroveň čerstvosti.

Chcete se dozvědět více o tom, jak vám mohou čerpadla Packo pomoci?

Potřebujete pomoc? Naši odborníci na čerpadla jsou tu pro všechny vaše otázky!

Drastické snížení celkových nákladů na vlastnictví díky snížení nákladů na údržbu

Na výrobní lince, kde se krájí mrkev, byla dvě litinová osmipalcová produktová čerpadla. Ta přečerpávala nakrájenou mrkev pomocí hydropřepravy do blanšírovacího stroje.

Při krájení mrkve se uvolňuje typická kyselina. Tato kyselina velmi silně napadala litinová čerpadla a způsobovala korozi. V důsledku toho se prudce zvýšily rozpočty na údržbu této linky, protože se pravidelně vyměňovaly díly.

Po několikáté výměně oběžných kol - kvůli ztrátě výšky v důsledku opotřebení - hledala společnost d'Arta řešení. Proto se obrátila na nás, zda bychom nemohli nabídnout alternativu s vyšší spolehlivostí tohoto problému.

Po návštěvě společnosti a výběru pomocí našeho balíčku pro výběr čerpadel CAPDATA jsme doporučili čerpadla produktu VPCP o průměru 8 palců. Tato produktová čerpadla, která jsou referencí v oblasti minimálního poškození produktu, dokonale splňovala požadavky společnosti d'Arta. Především proto, že všechny části, které přicházejí do styku s kapalinou, jsou vyrobeny z nerezové oceli.

Společně s produktovými čerpadly byla také nahrazena litinová vratná čerpadla čerpadly Packo MCP, která zaručují především velmi tichý a vysoce účinný provoz.

Tato přestavba měla drastický dopad na celkové náklady na vlastnictví (TCO) čerpacího parku d'Arta. Vzhledem k tomu, že nadměrný rozpočet na údržbu klesl na minimum, mohly se TCO snížit na pouhý nákup, přestavbu a spotřebu energie.

Spotřeba energie se snížila také použitím čerpadel s vyšší účinností, především použitím vysoce účinných motorů.

Všechny tyto různé faktory také vedly k nízké době návratnosti konverze.

Proč čerpadla Packo?

Společnost d'Arta, která je průkopníkem v oblasti inovativních výrobních postupů v odvětví hluboce zmrazené zeleniny, se počátkem roku 2000 rozhodla pro důslednou standardizaci čerpacího zařízení ve výrobním prostředí. Při této příležitosti byla společnost Packo vybrána jako stálý dodavatel.

Prvním krokem byl přechod z litinových čerpadel v blanšírovací lince na čerpadla Packo z nerezové oceli. Kromě vysoké materiálové odolnosti mají naše čerpadla také velmi nízké hodnoty NPSH, takže kavitace byla při této aplikaci s horkou vodou (min. 95 °C) snížena na minimum.

Kromě 8 blanšírovacích zařízení byly s čerpadly Packo MCP nebo ICP prováděny také flotace, CIP a mnoho dalších instalací.

Produktová čerpadla Packo o průměru 6, 8 a 10 palců se z velké části starají o průtok zeleniny v závodě. Tento typ hydrodopravy má tu výhodu, že se díky polouzavřenému systému snadno čistí a nehrozí vniknutí cizích předmětů. Snadno lze překonávat velké vzdálenosti a nelze zapomínat na energetickou výhodu vůči pásovým dopravníkům.

Pozornost si zaslouží skutečnost, že pokud není čerpadlo správně seřízeno, dochází k velkému poškození výrobku v důsledku příliš nízkého nebo příliš vysokého průtoku.

Přehledně

  • Drastické snížení celkových nákladů na vlastnictví
  • Riziko kavitace bylo sníženo na minimum
  • 17 let a 70000 provozních hodin bez údržby