Costi totali di gestione ridotti al minimo - aumento dei profitti

Il progetto Whey V di Sachsenmilch a Leppersdorf ha recentemente iniziato a utilizzare le pompe centrifughe igieniche ad alta efficienza di Packo.

Le pompe ad alta efficienza sono molto richieste per i sistemi di filtrazione nell'industria lattiero-casearia. Un funzionamento continuo e grandi volumi da pompare richiedono "cavalli da tiro" il cui numero di fornitori si può contare sulle dita di una mano. La progettazione di pompe centrifughe con una capacità elevata, sia dal punto di vista igienico che del risparmio energetico, è una vera sfida.

Sachsenmilch Leppersdorf GmbH, acquisita dal gruppo Theo Müller nel 1994, è oggi considerata una delle più grandi e moderne aziende lattiero-casearie d'Europa. Ogni anno, circa 2.600 dipendenti trasformano oltre 1,8 miliardi di chilogrammi di latte crudo in un'ampia varietà di prodotti come latte UHT, latte in polvere, burro, formaggio o derivati del siero. Dall'acquisizione nel 1994, il sito è stato costantemente ampliato e modernizzato, con un investimento complessivo di oltre 1 miliardo di euro.

Una cifra considerevole è stata investita nella costruzione di edifici e attrezzature per la lavorazione del siero di latte, dove attualmente lavorano circa 160 persone. Dal 2002, questa unità aziendale indipendente è stata suddivisa in quattro fasi, denominate Whey II - V. La sezione Whey V, entrata in funzione nell'aprile 2016, è responsabile anche della produzione di lattosio secondo lo standard Dry Mix per l'utilizzo nell'industria degli alimenti per l'infanzia.

Tutte le fasi di espansione hanno in comune - e questo è particolarmente vero per il siero di latte V - che non solo la garanzia dei più alti standard igienici ha la massima priorità, ma anche gli aspetti di efficienza energetica giocano un ruolo importante nell'uso di moderne attrezzature meccaniche. Ciò include la scelta delle giuste attrezzature di pompaggio, che devono svolgere un'ampia varietà di compiti nella produzione.

Collaborazione ideale

VA GmbH, membro del Gruppo Kieselmann, poteva essere considerata un partner ottimale per quanto riguarda la tecnologia di filtrazione e di processo. L'azienda, con sede a Stoccarda e un centro di assemblaggio a Heilbronn, è specializzata nella progettazione e nell'installazione di impianti di processo per l'industria alimentare e lattiero-casearia e ha fornito diversi impianti di filtrazione a membrana per il progetto V del siero totale.

Dopo poco tempo, le prestazioni delle pompe in funzione sono state messe alla prova e si sono cercate alternative in questa gamma di capacità. La scelta è caduta sulle pompe centrifughe di Packo Pumps. Di conseguenza, il nostro distributore tedesco Koch Pumpentechnik è stato responsabile della consulenza tecnica e della gestione organizzativa e, come organo esecutivo, ha supervisionato la conversione in loco.

Considerando che le pompe centrifughe per applicazioni di filtrazione sono utilizzate quasi 365 giorni all'anno e in funzione 24 ore su 24 a Sachsenmilch, l'alta efficienza, i minori costi operativi e la riduzione degli interventi di manutenzione sono stati fattori importanti nel processo decisionale. Tre anni fa, per cominciare, una delle 16 pompe dotate di motore da 110 kW su uno dei sistemi di ultrafiltrazione è stata sostituita in via sperimentale con una pompa centrifuga in acciaio inossidabile della serie MFP3 di Packo Pumps. Il test, durato quattro mesi, ha prodotto risultati sorprendenti sotto diversi aspetti.

Meccanica del flusso ottimizzata grazie alla costruzione a voluta

Un obiettivo importante era quello di ottenere un aumento dell'efficienza, poiché la pompa sostituita ha una struttura saldata che non è ottimale per l'efficienza. La MFP3, invece, è dotata di un corpo pompa in acciaio inox 316L fuso per aumentare l'efficienza e di una girante igienica chiusa in acciaio inox.

Packo Pumps è uno dei pochi produttori di pompe centrifughe igieniche che soddisfano o addirittura superano gli elevati requisiti tecnici del Regolamento Europeo n. 547/2012 MEI (Indice di Efficienza Minima, effettivamente prescritto per le pompe per acqua). Questi eccellenti rendimenti delle pompe centrifughe sono resi possibili dall'ottimizzazione del design del corpo pompa e delle giranti, grazie a programmi avanzati di simulazione del flusso. Il miglioramento del comportamento del flusso si ottiene principalmente con una costruzione a voluta del corpo pompa, che in ultima analisi può essere ottenuta solo per fusione.

Riduzione del consumo energetico

Grazie alla maggiore efficienza, che in alcuni casi supera l'80%, il consumo energetico si riduce in modo significativo. I risparmi energetici ottenuti nella pratica sono diventati il criterio decisivo. Si tratta di risparmi dell'ordine del 15-20%. In questo caso specifico, è stato utilizzato il tipo MFP3 / 150-315 / 9004 (C-360) con un motore a quattro poli da 90 kW. Con questa potenza la pompa appariva quasi sovradimensionata. Con un consumo reale di 70 kW, anche il modello da 75 kW della serie avrebbe potuto essere sufficiente. La serie comprende anche versioni con una potenza del motore fino a 250 kW e una portata massima di 1.200 m³/h - nella versione industriale fino a 1.800 m³/h.

Un altro effetto positivo dell'elevata efficienza è il pompaggio molto delicato dei fluidi. È stato inoltre rilevato che la pompa Packo funziona in modo molto più silenzioso rispetto al modello precedente.

Costi di manutenzione ridotti

Un ulteriore vantaggio è rappresentato dai costi di manutenzione notevolmente ridotti. In passato, ad esempio, le tenute meccaniche dovevano essere sostituite una volta all'anno, ma le pompe Packo funzionano regolarmente con il primo set di tenute da quasi due anni. In questo senso, non solo la manutenzione è particolarmente ridotta, ma si riducono anche i costi di revisione annuali.

Il test completato con successo ha portato a un ordine considerevole a Koch Pumpentechnik e rispettivamente a Packo Pumps, per un totale di 16 pompe MFP3, che sono state installate nei sistemi di filtrazione nel 2016. Inoltre, altre 54 pompe centrifughe, anch'esse prodotte esclusivamente in versione igienica, sono installate in periferia, ad esempio per l'alimentazione dei serbatoi. Con capacità comprese tra 1,1 e 90 kW, riflettono l'ampia portata della gamma Packo.

Esperienza pratica positiva

Michael Kühn, responsabile dei progetti tecnici di Sachsenmilch Leppersdorf GmbH, valuta la nuova installazione della pompa in modo molto dettagliato e pratico, basandosi su oltre 30 anni di esperienza professionale. La sua esperienza finora è estremamente positiva: "per me, come ingegnere di processo, l'ottimizzazione del flusso ottenuta grazie allo speciale design della voluta e il conseguente risparmio energetico sono decisivi. In termini di potenza assorbita, le differenze di motorizzazione giocano già un ruolo importante. Il guadagno in termini di consumo energetico può essere ottenuto solo riducendo al minimo la perdita nella pompa stessa e questo è un problema di ottimizzazione del flusso.

Questo aspetto ci è apparso chiaro durante una visita allo stabilimento belga in modo molto esemplificativo. Abbiamo avuto l'opportunità di guardare alle spalle degli ingegneri Packo e abbiamo appreso che le pompe vengono testate dal software prima di passare alla produzione di colate. Ad esempio, possiamo supporre che siano state selezionate per la rispettiva applicazione e che funzionino al punto ottimale. I dati sulla carta si sono dimostrati validi. In pratica, siamo stati in grado di dimostrare in modo molto rapido e chiaro i risparmi energetici promessi, dell'ordine del 15-20%.

È soddisfatto anche dei bassi costi di manutenzione delle pompe, che vengono regolarmente sottoposte a manutenzione preventiva. "Abbiamo notato che una pompa di questo tipo non deve essere aperta ogni tre mesi. Un ulteriore vantaggio è che Packo Inox utilizza solo componenti standard per tutte le serie".

Michael Kühn è soddisfatto anche del completamento organizzativo della conversione: "L'intera installazione, piuttosto estesa, si è svolta senza problemi, anche se abbiamo utilizzato pompe completamente nuove".

Ampio ordine di follow-up

Alla luce di questa valutazione estremamente positiva, non sorprende che Koch Pumpentechnik abbia ricevuto un ampio ordine di follow-up per Sachsenmilch da VA GmbH nel dicembre 2017. Si tratta di un impianto di microfiltrazione dotato di sette pompe MFP3. Alcune di queste sono del tipo con motori da 200 kW e portate massime fino a 1.800 m³/h, il che le rende ancora più potenti dei modelli sopra citati. Inoltre, sono state installate 36 unità per ulteriori progetti - a partire da una potenza del motore di 3 kW - e altre 20 pompe centrifughe Packo sono state installate in periferia.

Packo Pumps è solo uno dei partner con cui Koch Pumpentechnik realizza da anni progetti simili. Le aziende partner dello specialista fondato nel 1980 a Porta Westfalica sono anche Ytron Process Technology e Pumpenfabrik Wangen. Inoltre, vengono costruite con il proprio nome pompe che trovano applicazione universale in molti settori, ad esempio nell'ingegneria di processo, per il lavaggio degli slops - in particolare delle acque sporche -, dei mangimi, dei fertilizzanti liquidi o degli oli e dei refrigeranti.

In qualità di amministratore delegato dell'azienda del Nord-Est della Westfalia, che ha filiali a Ellerbek, vicino ad Amburgo, Norimberga e Lipsia, Uwe Koch vede l'azienda come un risolutore di problemi che va oltre la semplice vendita. 
Ciò include anche un'ampia consulenza su progetti su larga scala e installazioni di processo tecnicamente avanzate, ad esempio quando è necessario pompare sostanze problematiche o sensibili.

Bernd Neumann