Pompowanie żywic w wytwórniach laminatu przy pomocy Verderflex ROLLIT
Światowy popyt na laminowane meble, blaty i podłogi rośnie, a z nim rosnące zapotrzebowanie na wzmacniane powierzchnie, prowadzące do większego wykorzystania papieru ściernego (ARP) stosowanego w maszynie do powlekania VITS. Najczęściej, odporność na ścieranie otrzymuje się przez dodanie korund (AI2O3) z żywicą melaminową, tworząc końcową powierzchnię produktów o zwiększonej zdolności zapobiegające zadrapaniom, spełnieniające wymagania testu Martindale.
Lepkie i ścierne: idealne dla Verderflex ROLLIT
Połączenie lepkiej żywicy melaminowej z dodatkami ściernymi, takimi jak mikrocząsteczki korundu, sprawiają, że idealnym rozwiązaniem jest pompa perystaltyczna VERDERFLEX Rollit.
Pompa perystaltyczna działa na bardzo prostej, dobrze sprawdzonej zasadzie, ruchu perystaltycznego. Wąż na przemian jest ściskany i rozprężanych powoduje zasysanie medium i przenoszenie go w porządane miejsce. Obracające się rolki rotora przechodzą i działają wzdłuż całej długości węża. Tworzy to uszczelnienie pomiędzy stronami ssącymi i tłocznymi pompy, aby wyeliminować zawracanie produktów i pozbyć się zaworów zwrotnych i podobnych urządzeń pomocniczych, zmniejszając nadmierną ilość niepotrzebnych elementów rurociągu.
Inne typy pomp przy takiej aplikacji ulegają szybko uszkodzeniom na skutek zużycia membran, statora lub uszczelnienia. Dodatkowo pompy te generują duże siły ścinające, które mogą spowodować powstawanie pęcherzyków w żywicy co może doporowadzić do pogorszenia jakości produktu końcowego. Produkty o wysokiej lepkości mogą również przylgnąć do elementów pompy, co może spowodować wydłużanie czasu serwisowania i zwiększenie kosztów.
W przeciwieństwie do tego, pompy VERDERFLEX Rollit zostały sprawdzone w wielu zakładach produkcji laminatu na świecie przy transporcie lepkich, ściernych żywic w procesie powlekania laminatem.
Zalety Verderflex® Rollit
- Brak środka smarnego: wąż musi być posmarowany tylko przy instalacji. Producent zaleca ponowne smarowanie po 300 godzinach pracy;
- Szybka i łatwa wymiana węża -> nie ma potrzeby spuszczania i ponownego zalewania pompy środkiem smarnym;
- Trzy rolki;
- Niska pulsacja – szczególnie w pompach z 2 głowicami, gdzie zamontowane jest 6 rolek;
- Rolki i wkłady z PTFE, co oznacza niskie tarcie i dobre przenoszenie ciepła, przedłużając żywotność węża.