Proces czyszczenia CIP
Współczesne gusta konsumenckie i korporacyjne wymagania detaliczne dotyczące nowych smaków, mody i mody stworzyły zapotrzebowanie na coraz większą liczbę linii produktów. To zapotrzebowanie jest nieco sprzeczne z eksploatacją tradycyjnych dedykowanych linii technologicznych, w których na jeden produkt przypada jeden piperun. Jeśli firma chciała wyprodukować więcej linii, musiała zbudować więcej linii produkcyjnych, ponownie uruchomić istniejącą linię lub cierpieć z powodu przestojów, czyszczenia i obracania działającej linii.
Środki czyszczące
Przykłady płynów czyszczących stosowanych w liniach technologicznych w branży farmaceutycznej, kosmetycznej i spożywczej
- Soda kaustyczna
- Roztwory fosforowe
- Roztwory azotowe
- Podchloryn sodu
- Kwas nadoctowy
Proces CIP
Nowoczesne zakłady produkcyjne, szczególnie w produkcji żywności, napojów, farmaceutyków i kosmetyków, przeszły z dedykowanej linii produkcyjnej dla każdego produktu do innowacyjnej linii wieloproduktowej, która może przetwarzać kilka różnych artykułów spożywczych, płynów lub zawiesin każdego dnia.
Punkty w procesie
To sprawiło, że elastyczny proces produkcyjny stał się motorem udanej operacji. Proces produkcyjny musi być spójny i niezawodny, aby zaakceptować pojawiające się problemy, magazynowanie, krótkie terminy realizacji dla klientów detalicznych i oczywiście bezpieczną i higieniczną linię produkcyjną.
Są problemy, z którymi niezmiennie boryka się każdy kierownik produkcji - Jak najlepiej zarządzać zmianą produkcji z jednego produktu na inny, korzystając z tej samej linii. Zagrożenia obejmują zanieczyszczenie krzyżowe skutkujące zepsutym produktem, krótszym okresem przydatności do spożycia, przestojami w produkcji i zagrożeniami dla pracowników podczas procesu czyszczenia.
Nowoczesna technologia CIP typu ma na celu usunięcie wszelkich pozostałości produktu A, aby rozpocząć proces produktu B, np. ciała stałe, pozostałości i mikroskopijne elementy, takie jak zarodniki drożdży, bakterie i zapobiegające E-coli. Usuwanie produktu A odbywa się za pomocą środków mechanicznych i chemicznych, tj. Przy użyciu ciśnienia, temperatury, kwasów i roztworów zasad.
Proces CIP zwykle trwa mniej niż 30 minut, w zależności od produktu. Proces musi być zakończony minimum kosztownym roztworem czyszczącym, powtarzalnym, możliwym do kontrolowania i monitorowania, zautomatyzowanym i bezpiecznym.
Proces CIP stawia wysokie wymagania rozwiązaniom do pompowania. Pompa musi obsługiwać silnie korozyjne chemikalia w temperaturze do 75 ° C, pracować pod wysokim ciśnieniem, być podłączona do zautomatyzowanego procesu, wymagać niewielkiej lub żadnej konserwacji, być ekonomiczna w eksploatacji, zajmować niewielką powierzchnię w fabryce i zapobiegają wnikaniu zanieczyszczeń do procesu.
Rozwiązanie
Pompy odśrodkowe Verdermag są bezuszczelnieniowymi pompami z napędem magnetycznym i są szeroko stosowane w liniach CIP w przemyśle browarniczym, spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym.
Pompy Verdermag w wykonaniu tworzywowym i metalowym idealnie nadają się do każdego etapu procesu CIP, ponieważ są w 100% szczelne, nawet w przypadku agresywnych chemikaliów w temperaturze 75 ° C przy ciśnieniach wymaganych do CIP. Pompy Verdermag są hermetycznie zamknięte zamiast pompy wyposażone w uszczelnienia mechanicznego, dzięki czemu agresywne substancje chemiczne nie wpływają na żywotność pompy, a zanieczyszczenia nie mogą dostać się do linii produkcyjnej.
Pompa Global to wytrzymałe rozwiązanie pompowe, które wymaga niewielkiej lub żadnej konserwacji i może być wyposażone w szereg materiałów w zależności od pompowanej substancji chemicznej.
Gama pomp Verdermag Global obejmuje kompaktowe jednostki, które są ekonomiczne w eksploatacji i mogą wytrzymać ciśnienia niezbędne w procesach CIP. Pompa Verdermag Global to rozwiązanie dla Twoich potrzeb procesowych.