Pompowanie ściernych środków odtłuszczających

W przemyśle ciężkim wymagana jest czystość materiału oraz wytrzymała konstrukcja. Pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem Verderair Pure sprawdziły się właśnie w takich trudnych warunkach.

Proces

Istniejąca pompa została zainstalowana w procesie tworzenia formy. Podczas gdy wykonywana jest formy, element jest poddawany obróbce bardzo ściernym środkiem odtłuszczającym, aby uzyskać czystszą i gładką powierzchnię. Dzięki temu produkt może być później odlany w formie charakteryzującej się najwyższą jakością. Przemysłowy środek do odtłuszczania zawiera bardzo ścierne cząstki. Nie trzeba mówić, że sama pompa musi być bardzo odporna na ścieranie. Odtłuszczacz jest pompowany do kąpieli myjącej, w której formy są zanurzane. Następnie formy są "polerowane" przez cząstki ścierne, dzięki czemu powierzchnia jest całkowicie gładka.

Problem

Wcześniej klient z branży odlewniczej w procesie polerowania stosował standardową pompę z podwójną membraną. Pompa pracowała przez 15 godzin dziennie, pięć dni w tygodniu. Obudowa urządzenia została wykonana ze stali nierdzewnej, a gniazda, kule i membrany wykonano z BUNA-N. Pompowane medium okazało się  być agresywne w stosunku do materiałów mokrych, czego skutkiem była konieczność jej wymiany co 6 tygodni.

Rozwiązanie

Klient przetestował rozwiązanie zaproponowane przez Verder: Pompę Verderair Pure 25 z gniazdami z PE, oraz kulami i membranami wykonanymi z EPDM. Pompa pracowała przez 10 tygodni, zanim uległa awarii. Poprawa żywotności urządzenia w całym cyklu o prawie 70 procent. Verderair Pure z materiałami mokrymi z PE ma lepszą odporność na ścieranie w porównaniu do pompy membranowej wykonanej ze stali nierdzewnej. Klient jest bardzo zadowolony z nowego rozwiązania. Ilość przestojów została drastycznie zmniejszona. W porównaniu z poprzednim rozwiązaniem jest mniej napraw i mniejsze zapotrzebowanie na części zamienne.