Pompowanie amoniaku

Amoniak w stanie naturalnym jest bezbarwnym gazem o ostrym zapachu. W przemyśle gaz jest poddawany obróbce pod ciśnieniem w celu skroplenia go w ciecz lub rozpuszczany w wodzie lub w środku chemicznym i traktowany jako roztwór amoniaku. Znany również jako: wodorotlenek amonu lub wodny amoniak

Amoniak jest powszechnie stosowany ze względu na zawartość azotanów i właściwości antyseptyczne. Jest drugą co do wielkości substancją chemiczną wykorzystywaną w przemyśle i wykorzystywaną w wielu procesach.

• Produkcja nawozów
• Czyszczenie komercyjne / przemysłowe
• produkty takie jak szkło i środek czyszczący
• Chłodzenie
• Środek przeciwbakteryjny do żywności
• opakowania / artykuły spożywcze
• Korekta pH podczas fermentacji
• Związki azotu
• Materiały wybuchowe
• Farmaceutyki / Sól zapachowa
• używki
• Oczyszczanie gazów z paliw kopalnych
• przetwarzanie paliwa
• Produkcja tekstylna
• Specjalistyczna obróbka drewna

Główne kwestie do rozważenia przy obchodzeniu się z ciekłym amoniakiem w systemie pompowym to zabezpieczenie medium i oparów amoniaku.

Tam, gdzie amoniak jest gazem pod ciśnieniem, każdy wyciek w układzie lub zespole pompowym spowoduje uwolnienie amoniaku do atmosfery, co może stanowić zagrożenie dla otoczenia

Chociaż specyfikacje pompy dla amoniaku mogą się różnić w zależności od tego, jak jest utrzymywany w stanie ciekłym, należy skupić się na odizolowaniu medium od otoczenia.

Do amoniaku zalecana jest pompa z napędem magnetycznym - jest to spowodowane szczelnością pompy, ponieważ nie ma uszczelnień mechanicznych. Brak jest ruchomych części. Uszczelnienie typu O-ring zapewnia prawidłowe uszczelnienie pokrywy czołowej z korpusem.

Pompa z napędem magnetycznym może wytrzymać wyższe ciśnienie niż wiele innych typów pomp, a także niskie temperatury. Jeśli amoniak jest utrzymywany w niskiej temperaturze lub skraplany przez układ ciśnieniowy, pompa z napędem magnetycznym będzie w stanie sobie z tym bezpiecznie poradzić.

Roztwór amoniaku jest bardzo podatny na „odgazowanie”, tj. części gazowe roztworu odparowują z cieczy, nawet w zamkniętym rurociągu podczas transferu, potencjalnie powodując „blokadę parową”, tj. gdy gaz powoduje zatrzymanie strumienia przepływu. Zaleca się, aby system zawierał funkcje umożliwiające odpowiednie uwalnianie gazu, zwłaszcza jeśli działanie pompy jest pulsacyjne.

Zarówno wykonania metalowe, jak i tworzywowe charakteryzują się podobnymi parametrami. Zaleca się unikania stosowania żeliwa, mosiądzu, brązu i elastomerów na bazie gumy naturalnej.

Pompy zasilające Verder do praktycznie każdego rodzaju substancji chemicznych i zastosowania. Asortyment Verder obejmuje bezprzeciekowe pompy z napędem magnetycznym, chemicznie obojętne pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem, pompy perystaltyczne do dozowania substancji chemicznych, w tym medium ściernych i zawierających ciałem stałym.