Proces produkcji

Początkiem procesu produkcyjnego w fabryce octu St-Martinus jest nabrzeże rozładunkowe, gdzie ciężarówki rozładowują ładunek z niemal czystym alkoholem. Ze względu na wysoki procent alkoholu wybrano tutaj higieniczną pompę Packo FP2, wyposażoną w silnik ATEX, aby ograniczyć ryzyko wybuchu.

Kolejnym etapem jest proces przenoszenia i mieszania. Tutaj również zastosowano standardowe pompy FP2, które zasilają również aeratory (zbiorniki produkcyjne).

Po biologicznym procesie produkcji w zbiorniku napowietrzającym, surowy ocet trafia do systemu filtrów membranowych wyposażonych w pompy MFP2. Pompy te charakteryzują się cichą i wysoce wydajną pracą.

Po procesie filtracji, w którym permeat jest oddzielany od surowego octu, przechodzimy do zbiorników buforowych, które są również wyposażone w pompy FP2. Służą one jako pompy zasilające dla instalacji napełniającej.

Wreszcie, aby zapobiec nieprzyjemnym zapachom kwasu na zewnątrz firmy, stosuje się szereg myjek gazowych, w których wypłukiwane są opary kwasu ze zbiorników mieszających, buforowych i procesowych. Instalacje te są wyposażone w niedrogie urządzenia serii FP60. Seria ta - podstawowa seria higienicznych pomp Packo - służy do usuwania kondensatu. Pompy FP60 są, w zależności od zastosowania, idealne pod względem handlowym i technicznym, zwłaszcza w przypadku małych natężeń przepływu w tej instalacji do płukania gazem.

Dlaczego pompy Packo?

Ocet jest naturalnym produktem, który powstaje w wyniku przekształcenia alkoholu pod wpływem powietrza i bakterii Acetobactor w kwas octowy. Ze względu na potencjalnie niskie wartości pH kwasu octowego, pompa polerowana elektrolitycznie nie jest zbędnym luksusem.

Elektropolerowanie w Packo jest standardowym wykończeniem dla całej gamy pomp. Według Kristofa Vandenabeele, kierownika technicznego zakładu, był to decydujący czynnik przy wyborze Packo.