Harsen verpompen bij laminaatproductie met een Verderflex ROLLIT

De wereldwijde vraag naar gelamineerd meubilair, werkbladen en vloeren blijft groeien en er is een toenemende vraag naar geharde oppervlakken die leiden tot een groter gebruik van een met schuurpapier (ARP) gecoat oppervlak zoals dat wordt aangebracht op een VITS coating machine.  Gewoonlijk wordt het schuurbestendige oppervlak geproduceerd door toevoeging van korund (Al2O3) aan melaminehars om een eindproductoppervlak te vormen met een verbeterd vermogen om te voldoen aan de Martindale anti-kras test.

Viscieus en schurend: perfecte match voor Verderflex ROLLIT

De combinatie van een viskeuze melaminehars met schurende additieven zoals Micro Corundum en Korund maakt dit een ideale toepassing voor een slangenpomp zoals de Verderflex Rollit.

Een peristaltische pomp werkt volgens een zeer eenvoudig, beproefd principe: peristaltiek. Het afwisselend samendrukken en ontspannen van een slang die de pomp aanzet en het product naar het leveringspunt brengt.  Een roterende rol loopt over de lengte van de slang, waardoor de slang volledig wordt samengedrukt.  Het creëert een afdichting tussen de zuig- en perszijde van de pomp, zodat het product niet wegglijdt en er geen terugslagkleppen en soortgelijke hulpstukken nodig zijn, waardoor onnodige complexiteit of hoge onderdelenaantallen worden voorkomen.

Andere pomptechnologieën vinden dit een veeleisende toepassing die te lijden heeft onder versleten membranen of stators of overmatige slijtage van abrasieve afdichtingen. Deze technologieën hebben hoge schuifkrachten die kunnen leiden tot luchtbellen in de hars, wat de kwaliteit van het eindproduct nadelig beïnvloedt.  Bovendien kunnen de viskeuze producten zich vasthechten aan pomponderdelen, waardoor de onderhoudstijd en -kosten toenemen.

De Verderflex ROLLIT daarentegen is een bewezen performer in vele laminaatfabrieken wereldwijd die deze viskeuze, schurende harsen in het coatingproces overbrengen.

Voordelen van de Verderflex® Rollit 

✔ Smeervrije uitvoering: De slang hoeft alleen bij de installatie te worden gesmeerd. Wij adviseren deze smering na 300 uur bedrijfstijd te herhalen;
✔ Snelle en eenvoudige vervanging van de slang: legen en afvoeren van een smeerbad is niet nodig
✔ Drie rollen
✔ Minder pulsatie - vooral bij pompen met dubbele kop die in fase zijn waardoor 6 rollen ontstaan
✔ Rollen en inzetstukken van PTFE, dus zeer lage wrijving en warmte-inductie, waardoor de slang lang meegaat