Ексцентър-шнекови помпи
Ексцентрик шнековата помпа е вид обемна помпа с положително изместване, която се състои от ротор и статор, сглобени така че при движението на ротора да се образуват временни кухини, по които се придвижва флуида до нагнетателният край.
Роторът представлява ескцентричен винт. Той се върти в статора, изработен от подходящ гъвкав материал, с една модулна резба повече от ротора и два пъти по-голяма стъпка на резбата. В резултат на това се получават непрекъснато изместващи се кухини, в които се нагнетява налягане и предвижва флуида.
Въпрос за работата на помпите с прогресивна кухина?
Имате ли нужда от помощ? Нашите експерти по помпи са на разположение за всички ваши въпроси!
За какви течности и приложения са подходящи ексцентрик шнековите помпи?
Идеално решение за пренос на вискозни флуиди на големи разстояния (нагнетателно налягане до 48 bar). Намират широко приложение в обработката на отпадни води, при пренос на утайки и шламове без абразивни частици. Ексцентрик шнековите помпи могат да се използват за дозиране, хигиенни приложения и изпомпване от варели.
Видове помпи с прогресираща кухина
Помпите с прогресираща кухина могат да бъдат адаптирани и специфицирани с набор от допълнителни компоненти и конфигурации, за да се адаптират към трудните флуиди, с които се очаква да работят.
Примери за това са:
- Вход за подаване с различни винтови и лопаткови подаватели за разбиване на твърди частици.
- Механични уплътнения за защита срещу силно абразивно износване.
- Материали и конфигурация, отговарящи на хигиенните изисквания.
- Компактна конструкция на помпите от дозиращ тип.
- Вертикално изградени агрегати за изпразване на бъчви.
- Помпите с прогресираща кухина не трябва да работят на сухо, тъй като топлината, генерирана от ротора и статора, може да доведе до повреда - Въпреки това има много допълнителни аксесоари за защита срещу това, както от страната на засмукването, така и на самата помпа.
Геометрии
Помпите с прогресираща кухина се предлагат с различни геометрии, обикновено в различни съотношения, които влияят на степента на навлизане на продукта в следващата кухина и на степента на ефективност и уплътнение между всяка кухина. "Стандартната" геометрия обикновено е най-добра за по-плътен материал, тъй като стъпката позволява да се отчете вискозитетът на продукта, докато дългата геометрия с плитки криви и по-голяма контактна повърхност между ротора и статора осигурява по-голяма ефективност.