Agressieve zwarte wassing veilig gepompt door Verderair Pure

In de gietindustrie worden de gietvormen na het vormen behandeld met 'black wash' om een gladder oppervlak te verkrijgen. Hierdoor heeft het eindproduct zo min mogelijk onvolkomenheden. De black wash bevat zeer schurende deeltjes die een slechte invloed hebben op de levensduur van de pomp.

Het proces

De black wash wordt in een wasbad gepompt waarin de matrijzen worden ondergedompeld. De black wash coating polijst de ruwe afwerking van de vorm en de kern. De kern en de gietoppervlakken zijn gelijkmatig en glad bij verwijdering uit het wasbad.

Het probleem

De klant gebruikte een standaardmodel dubbelmembraan met roestvrijstalen behuizing en zittingen, kogels en membranen van Buna. De pomp werkt 15 uur per dag, 5 dagen per week. De engineering manager constateerde dat de kogels, zittingen en membranen door de zeer abrasieve zwarte was veel te veel slijtage vertoonden en om de 6 weken moesten worden vervangen.

De oplossing

De klant testte een VA-P25 PE-pomp met PE-zittingen, EPDM-kogels en membranen. Deze pomp draaide 10 weken voordat hij kapot ging, een toename van de werkingscyclus met bijna 70%. De Verderair Pure met PE heeft een betere slijtvastheid dan een roestvrijstalen dubbele membraanpomp. Onze klant was zeer tevreden omdat de productiestilstand tot een minimum werd beperkt en de kosten voor reserveonderdelen sterk werden verlaagd omdat de pomp minder onderdelen bevat en de membranen lang meegaan.

Voordelen

✔ Minder slijtage
✔ Minder onderhoud
✔ Minder wisselende onderdelen
✔ Minder geld uitgegeven!