Pričevanje: d'Arta

"Dobava črpalke izdelka VPCP, ki lahko brez vzdrževanja deluje 17 let in 70000 obratovalnih ur, je dokaz kakovosti črpalk Packo!"

Johan Masschelin, tehnični odgovorni za parne in hladilne naprave v podjetju d'Arta

Črpalke Packo: Enabling progress @d'Arta

Oglejte si videoposnetek o tem, kako so črpalke Packo koristile podjetju d'Arta pri proizvodnji zamrznjene zelenjave.

Zahodnoflamsko podjetje za proizvodnjo zamrznjene hrane z mednarodnimi ambicijami

d'Arta je podjetje za proizvodnjo zamrznjene hrane s koreninami v središču Flandrije. Ta regija je ena najbogatejših kmetijskih regij v Evropi in predstavlja približno 30 % celotnega evropskega pridelka zamrznjene zelenjave. Poleg lokacije v Ardooie (Belgija) in proizvodne lokacije Dardico na Portugalskem je predvidena tudi nova podružnica v Združenem kraljestvu.

V podjetju d'Arta si nenehno prizadevajo, da bi bil čas med obiranjem in zamrzovanjem zelenjave čim krajši. Na ta način je zagotovljena najvišja stopnja svežine.

Želite izvedeti več o tem, kako vam lahko pomagajo črpalke Packo?

Potrebujete pomoč? Naši strokovnjaki za črpalke so vam na voljo za vsa vprašanja!

Drastično zmanjšanje skupnih stroškov lastništva zaradi zmanjšanja stroškov vzdrževanja

Na proizvodni liniji, kjer se reže korenje, sta bili dve litoželezni 8-palčni črpalki za izdelke. Te črpalke so rezano korenje s hidrotransportom prečrpavale do blanšerja.

Pri rezanju korenja se sprošča značilna kislina. Ta kislina je zelo močno vplivala na litoželezne črpalke in povzročila korozijo. Zaradi tega so se proračunska sredstva za vzdrževanje te linije močno povečala, saj je bilo treba redno menjati dele.

Po zadnji zamenjavi rotorjev - zaradi izgube tlaka zaradi obrabe - je podjetje d'Arta poiskalo rešitev. Zato so se obrnili na nas, da bi preverili, ali lahko za to težavo ponudimo alternativo z večjo zanesljivostjo.

Po obisku podjetja in izbiri z našim paketom za izbiro črpalk CAPDATA smo priporočili 8-palčne črpalke izdelka VPCP. Te produktne črpalke, ki so referenca na področju minimalnih poškodb izdelkov, so popolnoma ustrezale zahtevam podjetja d'Arta. Predvsem zato, ker so vsi deli, ki so v stiku s tekočino, izdelani iz nerjavečega jekla.

Skupaj s produktnimi črpalkami so bile zamenjane tudi litoželezne povratne črpalke s črpalkami Packo MCP, ki zagotavljajo predvsem zelo tiho in zelo učinkovito delovanje.

Ta predelava je drastično vplivala na skupne stroške lastništva (TCO) črpalnega parka d'Arta. Ker se je prevelik proračun za vzdrževanje zmanjšal na minimum, je bilo mogoče TCO zmanjšati zgolj na nakup, predelavo in porabo energije.

Poraba energije se je zmanjšala tudi z uporabo črpalk z boljšim izkoristkom, predvsem z uporabo motorjev z visokim izkoristkom.

Zaradi vseh teh različnih dejavnikov je bila tudi doba vračanja sredstev za pretvorbo nizka.

Zakaj črpalke Packo?

Družba d'Arta, pionir na področju inovativnih proizvodnih tehnik v industriji globoko zamrznjene zelenjave, se je v začetku leta 2000 odločila, da se bo odločno odločila za standardizacijo črpalne naprave v proizvodnem okolju. Ob tej priložnosti je bila družba Packo izbrana za stalnega dobavitelja.

Prvi korak je bil prehod z litoželeznih črpalk v liniji blanširanja na črpalke Packo iz nerjavnega jekla. Poleg visoke odpornosti materiala imajo naše črpalke tudi zelo nizke vrednosti NPSH, tako da je bila kavitacija pri tej uporabi z vročo vodo (min. 95 °C) zmanjšana na minimum.

Poleg 8 blanšerjev so bile s črpalkami MCP ali ICP Packo izvedene tudi flotacije, CIP in številne druge instalacije.

Črpalke Packo za izdelke velikosti 6, 8 in 10 palcev v veliki meri skrbijo za pretok zelenjave v tovarni. Prednost te vrste hidrotransporta je, da ga je zaradi napol zaprtega sistema enostavno čistiti in da ni nevarnosti vdora tujih predmetov. Zlahka se premagujejo velike razdalje, pri čemer ne smemo pozabiti na energetsko prednost pred tekočimi trakovi.

Opozoriti je treba, da če črpalka ni pravilno nastavljena, lahko zaradi prenizkega ali previsokega pretoka povzroči veliko poškodb izdelka.

Na prvi pogled

  • Drastično zmanjšanje skupnih stroškov lastništva
  • Tveganje za kavitacijo je bilo zmanjšano na minimum
  • 17 let in 70000 obratovalnih ur brez vzdrževanja