Dozowanie kolorowego pigmentu

Wzrost na rynku mieszkaniowym w ciągu ostatnich 15 lat doprowadził do zwiększenia inwestycji w budownictwie i zagospodarowaniu nieruchomości.

Jedną z takich inwestycji była koncentracja na terenach zielonych jako kluczowym czynniku podczas sprzedaży lokalu. W takim miejscu właściciel może raczyć się kieliszkiem Pimms i zrelaksować przy ulubionej książce. W wyniku właśnie takich inwestycji rynek dekoracyjnych kostek brukowych znacznie się rozwinął.

Proces

Barwny pigment jest medium ściernym zawierający małe cząstki stałe. Dokładne i konsekwente dawkowanie jest trudnym procesem . Te dwa czynniki mają duży wpływ na kontrolę jakości i kosztów. W przypadku mieszania pigmentu na miejscu, roztwór, który wykazuje utratę koncentracji, może zanikać znacznie szybciej w produkcie końcowym. Wzrost koncentracji może wpłynąć na koszt produkcji. Te same zasady obowiązują tych producentów, którzy używają wstępnie zmieszanego pigmentu.

Zakład produkcyjny wymaga wyjątkowo wysokiej jakości wykończenia z najsolidniejszym układem pompującym, aby dostarczyć barwny pigment o wysokiej jakości.

Informacje zwrotne od producentów do firmy Verder wskazywały na wymagania dotyczące bezproblemowej pracy, krótszych przestojów związanych z konserwacją i kontrolowaną dostawą produktu.

Przestój jest kosztowny w procesie produkcyjnym, zwłaszcza w związku z charakterem innych materiałów i środków utrwalających. Aby zmaksymalizować proces, pompa stosowana do dostarczania pigmentu musiała poradzić sobie z substancją ścierną, być łatwą w utrzymaniu i serwisowaniu oraz która mogłaby uniknąć zatkania lub spowodować wyciek, który jest niebezpieczny i kosztowny w czyszczeniu. 

Praktyki BHP związane z wykorzystaniem materiałów chemicznych i rozpuszczalnikowych w produkcji kostki brukowej oznaczały, że pompa musiała być bezuszczelnieniowa.

Identyfikacja problemu

Po konsultacji z kierownikami produkcji w zakładach zauważono, iż powszechnym zjawiskiem był montaż starszych, sterowanych pneumatycznie pomp membranowych z wylotem 1 "oraz IBC i lejem z koncentracją pigmentu, który stanowił niespójną zmienną.

W przypadku 30 do 40 stóp w instalacji z IBC, kontrola dostarczania nie zapewniała stałego stężenia barwnego pigmentu w końcowej partii. Inne problemy obejmowały nagromadzenie się produktu i zestalenie pigmentu, co zakłóciło przepływ i spowodowało, że obsługa i konserwacja rurociągu oraz pompy były częstso serwisowane, co skutkowało wyższymi kosztami.

Rozwiązanie

Seria Verderflex Dura to nowa generacja mniejszych pomp perystaltycznych zaprojektowanych w celu zmaksymalizowania pracy pompy i zminimalizowania nakładów uzytkownika, kosztów serwisowania i potencjalnych przestojów.

Linia Verderflex Dura to doskonały wybór do przenoszenia pigmentów. Co sprawia, że ​​linia Dura jest właściwym wyborem dla pigmentu?

• Wysoka odporność na korozję i ścieranie - Linia Verderflex Dura może być wyposażona w różne węże Verderflex, tak aby została dopasowana do pigmentu ściernego używanego w procesie.
• Działanie pompy perystaltycznej zapewnia delikatne, stałe, pulsacyjne dozowanie, co czyni ją idealną dla każdego procesu wymagającego spójności i dokładności.
• Gama pomp Dura jest bezuszczelniowa i bez wyciekowa.
• Jedyną częścią, która wchodzi w kontakt z pigmentem jest wąż, co sprawia że czyszczenie i prace konserwacyjne są łatwe.
• Jest bardziej cicha, tańsza i wydajniejszy w eksploatacji niż głośne i drogie pompy membranowe.
• Pompa może pracować na sucho bez żadnych uszkodzeń.
• Zredukowany czas przestoju, ponieważ jedyną częścią wymienną jest wąż.
• Urządzenie jest kompaktowe i może być instalowane w zakładach produkcyjnych, gdzie przestrzeń jest na wagę złota.

 

Odpowiedź klienta

Otrzymaliśmy informację zwrotną od naszych klientów.Pompy były łatwe w instalacji i utrzymaniu, ze szczególnym uznaniem, dla jakości i długotrwałości węża. Rachunki firmy kazały się również być niższe. Koszt produkcji został obniżony dzięki precyzyjnemu dozowaniu pigmentu i krótszym przestojom podczas czyszczenia rurociągu i zespołu pompowego. Nie ma również zaworów kulowych, które czesto były zablokowywane.

Zainstalowanie pompy Dura w zakładzie produkcyjnym stanowią rozwiązanie wielu pojawiających się problemów. Gama pomp Dura zapewnia ręczne lub automatyczne sterowanie  bezpośrednio z pilpitu maszyny produkcyjnej. Umożliwia to niezawodny proces pompowania z uwzględnieniem dużej elastyczności przy produkcji różnych projektów kostkii brukowej. Stanowi równiez podniesienie kontroli jakości i poprawie w zarządzaniu kosztami produkcji.