Zminimalizowany całkowity koszt posiadania - zwiększone zyski

Projekt Whey V firmy Sachsenmilch w Leppersdorf rozpoczął niedawno stosowanie higienicznych, wysokowydajnych pomp odśrodkowych Packo.

Wysokowydajne pompy są bardzo pożądane w systemach filtracji w przemyśle mleczarskim. Ciągła praca i duże ilości do przepompowania wymagają "koni roboczych", których liczbę dostawców można policzyć na palcach jednej ręki. Projektowanie pomp odśrodkowych o dużej wydajności, zarówno higienicznych, jak i energooszczędnych, jest prawdziwym wyzwaniem.

Sachsenmilch Leppersdorf GmbH, która została przejęta przez grupę Theo Müller w 1994 roku, jest dziś uważana za jedną z największych i najnowocześniejszych firm mleczarskich w Europie. Każdego roku około 2600 pracowników przetwarza ponad 1,8 miliarda kilogramów surowego mleka na szeroką gamę produktów, takich jak mleko UHT, mleko w proszku, masło, ser lub pochodne serwatki. Od momentu przejęcia w 1994 roku, zakład był stale rozbudowywany i modernizowany, a zainwestowano w niego łącznie ponad 1 miliard euro.

Znaczna kwota została zainwestowana w budowę budynków i urządzeń do przetwarzania serwatki, gdzie obecnie pracuje około 160 osób. Od 2002 r. ta niezależna jednostka biznesowa została utworzona w czterech etapach zwanych Whey II do V. Sekcja serwatki V, która została oddana do użytku w kwietniu 2016 r., jest również odpowiedzialna za produkcję laktozy zgodnie ze standardem Dry Mix do stosowania w przemyśle spożywczym dla niemowląt.

Wszystkie etapy rozbudowy mają wspólną cechę - a jest to szczególnie prawdziwe w przypadku serwatki V - że nie tylko gwarancja najwyższych standardów higieny ma najwyższy priorytet, ale także aspekty efektywności energetycznej odgrywają ważną rolę w stosowaniu nowoczesnego sprzętu mechanicznego. Obejmuje to wybór odpowiedniego sprzętu pompującego, który musi spełniać różnorodne zadania w produkcji.

Idealna współpraca

VA GmbH, członek Kieselmann Group, może być postrzegana jako optymalny partner w zakresie technologii filtracji i procesów. Firma, z siedzibą w Stuttgarcie i centrum montażowym w Heilbronn, specjalizuje się w planowaniu i montażu instalacji procesowych dla przemysłu spożywczego i mleczarskiego i dostarczyła różne instalacje do filtracji membranowej dla całego projektu V serwatki.

Po krótkim czasie wydajność działających pomp została poddana próbie i poszukiwano alternatyw w tym zakresie wydajności. Wybór padł na pompy odśrodkowe Packo Pumps. W rezultacie nasz niemiecki dystrybutor Koch Pumpentechnik był odpowiedzialny za doradztwo techniczne i obsługę organizacyjną oraz, jako organ wykonawczy, nadzorował konwersję na miejscu.

Biorąc pod uwagę, że pompy odśrodkowe do zastosowań filtracyjnych są używane prawie 365 dni w roku i pracują 24 godziny na dobę w Sachsenmilch, wysoka wydajność, niższe koszty operacyjne i mniej prac konserwacyjnych były ważnymi czynnikami w procesie decyzyjnym. Trzy lata temu, na początek, jedna z 16 pomp wyposażonych w silnik o mocy 110 kW w jednym z systemów ultrafiltracji została zastąpiona na próbę pompą odśrodkową Packo Pumps serii MFP3 ze stali nierdzewnej. Czteromiesięczny test przyniósł zdumiewające wyniki pod kilkoma względami.

Zoptymalizowana mechanika przepływu dzięki konstrukcji spiralnej

Ważnym celem było osiągnięcie zwiększonej wydajności, ponieważ wymieniona pompa ma konstrukcję spawaną, która nie jest optymalna pod względem wydajności. Z drugiej strony, MFP3 jest wyposażona w zwiększającą wydajność obudowę pompy ze stali nierdzewnej 316L i higieniczny zamknięty wirnik ze stali nierdzewnej.

Packo Pumps jest jednym z niewielu producentów higienicznych pomp odśrodkowych, które spełniają, a nawet przewyższają wysokie wymagania techniczne europejskiego rozporządzenia nr 547/2012 MEI (minimalny współczynnik sprawności, faktycznie zalecany dla pomp wodnych). Te doskonałe sprawności pomp odśrodkowych są możliwe dzięki optymalizacji konstrukcji obudowy pompy i wirników przy użyciu zaawansowanych programów do symulacji przepływu. Poprawę charakterystyki przepływu uzyskuje się głównie dzięki spiralnej konstrukcji obudowy pompy, którą ostatecznie można uzyskać tylko poprzez odlewanie.

Mniejsze zużycie energii

Dzięki wyższej wydajności, wynoszącej w niektórych przypadkach ponad 80 procent, zużycie energii zostało znacznie zmniejszone. Oszczędności energii, które zostały ustalone w praktyce, stały się decydującym kryterium. Są one rzędu około 15 do 20 procent. W tym konkretnym przypadku zastosowano typ MFP3 / 150-315 / 9004 (C-360) z czterobiegunowym silnikiem o mocy 90 kW. Przy tej mocy pompa wydawała się być prawie przewymiarowana. Przy rzeczywistym zużyciu energii na poziomie 70 kW, model serii o mocy 75 kW również mógłby być wystarczający. Seria obejmuje również wersje o mocy silnika do 250 kW i maksymalnym przepływie 1200 m³/h - w wersji przemysłowej do 1800 m³/h.

Kolejnym pozytywnym efektem wysokiej wydajności jest bardzo delikatne pompowanie mediów. Stwierdzono również, że pompa Packo pracuje znacznie ciszej niż poprzedni model.

Niskie koszty utrzymania

Dodatkową zaletą są znacznie niższe koszty konserwacji. W przeszłości, na przykład, uszczelnienia mechaniczne musiały być wymieniane raz w roku, ale pompy Packo działają bezawaryjnie z pierwszym zestawem uszczelnień od prawie dwóch lat. Nie tylko są one szczególnie łatwe w utrzymaniu pod tym względem, ale także znacznie zmniejszają roczne koszty przeglądów.

Pomyślnie zakończony test zaowocował znacznym zamówieniem w Koch Pumpentechnik i odpowiednio Packo Pumps, na łącznie 16 pomp MFP3, które zostały zainstalowane w systemach filtracji w 2016 roku. Ponadto kolejne 54 pompy odśrodkowe, również produkowane wyłącznie w wersji higienicznej, zostały zainstalowane na peryferiach, na przykład do zasilania ze zbiorników. Pompy o mocy od 1,1 do 90 kW odzwierciedlają szeroki zasięg asortymentu Packo.

Pozytywne doświadczenie praktyczne

Michael Kühn, kierownik ds. projektów technicznych w Sachsenmilch Leppersdorf GmbH, ocenia nową instalację pompy w sposób bardzo szczegółowy i praktyczny, opierając się na ponad 30-letnim doświadczeniu zawodowym. Jego dotychczasowe doświadczenia są niezwykle pozytywne: "Dla mnie, jako inżyniera procesu, optymalizacja przepływu osiągnięta dzięki specjalnej konstrukcji spirali i wynikające z tego oszczędności energii są decydujące. Jeśli chodzi o pochłanianą moc, o której tutaj mówimy, różnice w silniku już odgrywają ważną rolę. Zysk w zużyciu energii można osiągnąć tylko poprzez minimalizację strat w samej pompie, a to jest kwestia optymalizacji przepływu.

Stało się to dla nas jasne podczas wizyty w belgijskiej fabryce w bardzo obrazowy sposób. Mieliśmy okazję spojrzeć przez ramię inżynierom Packo i dowiedzieć się, że pompy są najpierw testowane przez oprogramowanie, zanim trafią do produkcji odlewów. Mogliśmy na przykład założyć, że są one dobrane do danego zastosowania i pracują w optymalnym punkcie. Dane na papierze sprawdziły się. W praktyce byliśmy w stanie bardzo szybko i wyraźnie zademonstrować obiecane oszczędności energii rzędu 15 do 20 procent.

Jest on również zadowolony z niskich kosztów konserwacji pomp, które są regularnie konserwowane zapobiegawczo. "Zauważyliśmy, że taka pompa nie musi być otwierana co trzy miesiące. Dodatkową zaletą jest to, że Packo Inox używa tylko standardowych części dla wszystkich serii".

Michael Kühn jest również zadowolony z organizacyjnego zakończenia konwersji: "Cała, dość rozległa instalacja przebiegła sprawnie, mimo że używaliśmy zupełnie nowych pomp".

Szerokie zamówienie uzupełniające

W kontekście tej niezwykle pozytywnej oceny nie dziwi fakt, że w grudniu 2017 r. firma Koch Pumpentechnik otrzymała od VA GmbH obszerne zamówienie uzupełniające dla Sachsenmilch. Dotyczy ono instalacji mikrofiltracyjnej wyposażonej w siedem pomp MFP3. Niektóre z nich są wyposażone w silniki o mocy 200 kW i maksymalnym natężeniu przepływu do 1800 m³/h, co czyni je jeszcze bardziej wydajnymi niż wyżej wymienione modele. Ponadto zainstalowano 36 jednostek dla dalszych projektów - począwszy od mocy silnika 3 kW - a 20 dodatkowych pomp odśrodkowych Packo zostało ustawionych na peryferiach.

Packo Pumps to tylko jeden z partnerów, z którymi Koch Pumpentechnik od lat realizuje podobne projekty. Firmami partnerskimi założonego w 1980 roku specjalisty w Porta Westfalica są również Ytron Process Technology i Pumpenfabrik Wangen. Ponadto pompy, które mają uniwersalne zastosowanie w wielu obszarach, są budowane pod własną nazwą, na przykład w inżynierii procesowej, do mycia szlamów - w szczególności brudnej wody -, paszy dla zwierząt, płynnych nawozów lub olejów i chłodziw.

Jako dyrektor generalny firmy z północno-wschodniej Westfalii, która ma oddziały w Ellerbek koło Hamburga, Norymberdze i Lipsku, Uwe Koch postrzega firmę jako firmę rozwiązującą problemy, która wykracza poza samą sprzedaż. 
Obejmuje to również szeroko zakrojone doradztwo w zakresie dużych projektów i zaawansowanych technicznie instalacji procesowych, na przykład w przypadku konieczności pompowania problematycznych lub wrażliwych mediów.

Bernd Neumann