Pompy śrubowe

Pompa śrubowa jest pompą wyporową wykorzystującą zespół ślimakowy do tworzenia tymczasowych komór, które zasysają płyn a następnie transferują w kierunku przyłącza tłocznego. Rotor ma spiralny kształt , który obraca się wewnątrz statora. Stator jest wykonany z elastycznego materiału oraz specjalnie ukształtowany. Konstrukcja umożliwia obrót rotora oraz zmianę objętości przestrzeni pomiędzy statorem i rotorem, która umożliwia transfer medium.

Typowa pompa krzywkowa posiada wlot ssący, który wchodzi do wydłużonego korpusu. W tym korpusie znajduje się spiralny wirnik "ślimakowy" i zespół stojana. Spirala wirnika ma kształt przesunięty względem stojana, tworząc w zespole puste przestrzenie, które są formowane przez tymczasowe uszczelnienia, gdy wirnik styka się z powierzchnią stojana. Gdy wirnik zaczyna się poruszać w sposób mimośrodowy, tworzą się wgłębienia, które zasysają produkt i są "przesuwane" wzdłuż zespołu, a produkt jest wydalany przez port wylotowy.  

Pytanie o to, jak działają progresywne pompy kawitacyjne?

Czy potrzebują Państwo pomocy? Nasi eksperci od pomp są gotowi na wszystkie Państwa pytania!

Jakie media są aplikacjami dla pomp śrubowych?

Pompy śrubowe znakomicie sprawdzają się przy pompowaniu płynów o dużej lepkości na duże odległości (ciśnienie tłoczenia do 48 bar). Są one powszechnie spotykane w aplikacjach ściekowych do przenoszenia lepkiego szlamu i osadów zawierających miękkie ciała stałe. Ponadto są stosowanie do dozowania, w aplikacjach higienicznych oraz do opróżniania zbiorników.

Rodzaje pomp śrubowe

Pompy szczelinowe mogą być dostosowane i wyspecyfikowane z wieloma dodatkowymi komponentami i konfiguracjami, aby dostosować się do trudnych płynów, które mają obsługiwać.

Pompy szczelinowe mogą być dostosowane do różnych potrzeb.

Geometrie

Pompy szczelinowe są dostępne z różnymi geometriami, zwykle w różnych proporcjach, które wpływają na stopień wejścia produktu do następnej szczeliny oraz na stopień sprawności i uszczelnienia pomiędzy każdą szczeliną. Geometria "standardowa" jest zazwyczaj najlepsza dla grubszych materiałów, ponieważ podziałka uwzględnia lepkość produktu, natomiast długa geometria z płytkimi krzywiznami i większym kontaktem powierzchniowym pomiędzy wirnikiem i stojanem zapewnia większą wydajność.