Bombas de cavidade progressiva

Uma bomba de cavidade progressiva é uma bomba de deslocamento positivo que emprega um rotor helicoidal e um conjunto de estator para criar câmaras temporárias para a entrada do fluido, que "progridem" através da bomba resultando na expulsão do fluido através da porta de descarga. 

Uma típica bomba de cavidade em progresso apresenta uma entrada de sucção que se alimenta de uma carcaça alongada. Dentro desta carcaça, encontra-se um rotor helicoidal e um conjunto de estator. A hélice do rotor tem a forma deslocada para o estator criando espaços cavitários no conjunto que são formados por vedações temporárias à medida que o rotor entra em contato com a superfície do estator. Quando o rotor começa a se mover de forma excêntrica, as cavidades se formam, desenham o produto e são 'progredidas' ao longo do conjunto e o produto é expelido através da porta de descarga.    

Pergunta sobre como funcionam as bombas de cavidade progressiva?

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Para que fluidos e aplicações é adequada uma bomba de cavidade em andamento?

Uma bomba de cavidade progressiva se sobressai ao manusear fluidos altamente viscosos que devem ser movimentados a longas distâncias (pressão de descarga de até 48 bar). Os fluidos típicos podem incluir chorume, purês, polpas, massa de estações de tratamento de águas residuais, instalações de digestão anaeróbica e instalações de reciclagem de papel. Como a vazão da bomba é proporcional à velocidade, a bomba pode ser usada para a dosagem de fluidos viscosos, tais como aditivos e produtos químicos. Os modelos estão disponíveis para aplicações do tipo dosagem, ambientes higiênicos e esvaziamento de tambores.

Tipos de bombas de cavidade em andamento

As bombas de cavidades progressivas podem ser adaptadas e especificadas com uma gama de componentes acessórios e configurações para acomodar os fluidos difíceis com os quais se espera lidar.

Exemplos incluem:

Geometrias

As bombas de cavidade em progresso estão disponíveis com várias geometrias, normalmente em diferentes proporções, que afetam o grau de entrada do produto na próxima cavidade e o grau de eficiência e vedação entre cada cavidade. A geometria 'padrão' é normalmente melhor para material mais grosso, pois o passo permite a viscosidade do produto, enquanto que a geometria longa com curvas rasas e maior contato superficial entre o rotor e o estator proporciona maior eficiência