Bombagem de hidróxido de cálcio calcário

A cal extraída é queimada no forno para produzir óxido de cálcio, um pó altamente cáustico que pode causar irritação na pele, queimaduras, cegueira ou problemas respiratórios. O óxido de cálcio é adicionado à água (slaking) para produzir hidróxido de cálcio que pode ser utilizado em um grande número de aplicações.

Como um fluido, a lama química da cal é uma suspensão do pó dentro da água. Tem uma natureza semelhante ao lodo, na medida em que não se dissolve e cai fora da suspensão facilmente. É normalmente mantido em um tanque sob constante agitação com uma unidade de mistura dinâmica, evitando o acúmulo de sedimentos no tanque de armazenamento. Muitas das aplicações da cal se devem a suas propriedades alcalinas. 

Aplicações

Bombas e sistemas de cal: Uma visão geral

As bombas peristálticas são especialmente adequadas para este tipo de fluido, pois são extremamente resistentes à abrasão.

O fluido é movido por um rotor que comprime uma mangueira, causando uma vedação estanque ao fluido que o atrai e é empurrado para fora da porta de descarga. Não há superfície para as partículas abrasivas se desgastarem, então a mangueira se veste com o número de compressões e é simplesmente substituída periodicamente.

A bomba pode ser ligada a um inversor e a uma sonda analítica para a dosagem corretiva.

Graças a seu impulsor de canal aberto, o princípio de funcionamento da bomba movimenta a polpa fluida muito facilmente com o mínimo de desgaste. Isto a torna extremamente útil para circular a suspensão de calcário em um tanque de armazenamento. 

Se a sedimentação ocorrer aumentando a viscosidade, uma bomba de canal de rosca será capaz de lidar com isso, descarregando a lama para a parte superior do líquido e para dentro das turbinas misturadoras, mantendo a concentração uniforme.

Considerações de bombeamento

A cal é perigosa para a saúde quando em contato com a pele e os olhos - portanto, é importante conter o líquido. A química da cal é fortemente alcalina e muito abrasiva, pois o formato químico do pó é insolúvel na água e as partículas terão um efeito de desgaste nas partes móveis onde há atrito e velocidade.

Geralmente, a resposta ao bombeamento da cal é a) manter a solução em movimento constante para manter o produto químico em suspensão e b) como a solução de cal é normalmente dosada, um princípio de trabalho que permite a entrega precisa de uma quantidade medida.

A cal como suspensão

No armazenamento, a suspensão é mantida com um misturador dinâmico. É importante que o misturador seja especificado para que o fluxo turbulento seja uma força canalizada através do tanque sem pontos mortos onde a sedimentação possa ocorrer (geralmente nas periferias inferiores). Onde a sedimentação ocorre, o acúmulo pode incorrer em custos no local com custos químicos, limpeza e inspeção extra do tanque e a bomba ter que trabalhar mais com mais lama viscosa sendo puxada para fora. 

Como solução, recomenda-se instalar uma bomba no sistema para atuar como um dispositivo circulatório. Um exemplo disto é instalar uma bomba de canal de rosca para extrair a lama mais viscosa na base do tanque e entregá-la na parte superior do tanque onde o misturador pode distribuí-la e manter uma suspensão mais uniforme.

A bomba de canal de rosca tem um grande impulsor aberto que pode manusear um fluido muito mais viscoso. Este método é às vezes usado em locais de tratamento de água ou esgoto onde uma grande quantidade do fluido é manuseada em 1 ou possivelmente 2 tanques onde um misturador dinâmico por si só seria insuficiente.  

Recomenda-se que o sistema de bombeamento e o ponto de descarga estejam próximos ao tanque para evitar o assentamento do pó na linha, obstruindo a trajetória do fluxo.

Bombas peristálticas

Para acomodar a natureza abrasiva do fluido e fornecer um fluxo preciso de produto químico, é utilizada uma bomba peristáltica ou bomba dosadora.

A bomba peristáltica é particularmente eficaz devido ao projeto da mangueira, à trajetória de fluxo aberto, à capacidade de sucção e ao fato de que a vazão é diretamente proporcional à velocidade. 

O movimento da suspensão abrasiva é feito através do empurrar e extrair do rotor peristáltico, comprimindo e liberando uma mangueira - o que nega os efeitos da abrasão no lado molhado interno da mangueira. O rotor comprime a mangueira, causando uma vedação que atravessa o fluido, de modo que a suspensão de cal é facilmente manuseada. Evite o uso de materiais de policarbonato, poliuretano e bronze no lado molhado.

Uma bomba dosadora permite uma entrega muito precisa e também está disponível com muitos materiais do lado molhado. As bombas dosadoras podem sofrer bloqueios dentro da bomba, com a bomba aumentando a pressão e sofrendo falhas catastróficas. Entretanto, há uma nova geração de bombas dosadoras que são mais capazes de lidar com este tipo de fluido.