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Bombas de acionamento magnético não metálicas e temperatura de operação

Bombas não-metálicas de acionamento magnético síncrono têm mostrado um tremendo crescimento nos últimos anos, especialmente entre os usuários finais. Entretanto, muitas empresas da indústria siderúrgica, que têm requisitos de bombeamento extremamente exigentes devido às "altas" temperaturas dos produtos químicos em combinação com sólidos (como FeCl2 e FeCl3) não vêem a conformidade ambiental como uma forma de reduzir custos. Provaremos que o contrário é verdadeiro com as bombas de acionamento magnético Verdermag série TB.

Como...?

As bombas de acionamento magnético sem selo se tornaram mais benéficas como investimento inicial e valem a pena em termos de custo total de propriedade. A redução das peças de reposição necessárias através da introdução de um projeto simples e modular de acionamento magnético e o alongamento do tempo médio entre manutenções são os principais fatores importantes para a crescente popularidade da Verdermag tanto na construção E-TFE quanto na construção PFA.

Fabricação de aço

Uma parte importante da fabricação de aço é a área de acabamento, onde o aço será decapado com a ajuda de produtos químicos. A escala da usina e outras películas de superfície são removidas através da imersão do aço inacabado em várias concentrações de ácidos. Isto é chamado decapagem. São comumente utilizados ácido clorídrico e ácido sulfúrico para a fabricação de aço.

Decapagem contínua

O método contínuo é empregado para decapagem de chapa de aço enrolada e faz passar um rolo contínuo de aço através de uma série de cubas (bacias) com recirculação das concentrações de ajuda ácida a temperaturas prescritas.

O aço entra no processo na solução ácida mais quente e menos concentrada. À medida que avança, ele passa progressivamente por uma solução mais fria e concentrada de ácido. A temperatura máxima para um processo de decapagem ideal é de 96 °C.

Na maioria dos casos, bombas não metálicas (plásticas ou de carbono) de acionamento magnético são usadas para cobrir a resistência química contra os ácidos em cinco áreas:  

1. Bombeamento dos ácidos do armazenamento para a granja do tanque

As bombas Mag Drive usadas neste processo funcionarão de forma intermitente (em lote) para encher os tanques de armazenamento na fazenda de tanques e atualizar o ácido regenerado. Para esvaziar os caminhões ou vagões ferroviários é preferível a versão TB ou GPSP; utilizando peças comuns com as bombas horizontais de escorva normais, tais como um selo de acionamento magnético TB menos bomba centrífuga com câmara de sucção integrada.

2. Re-circulando o ácido decapante sobre as cubas

As aplicações de re-circulação são os processos mais exigentes, já que as bombas centrífugas têm que operar continuamente com baixo NPSH disponível.

Os fluxos requeridos dependem do tamanho da seção de decapagem, mas a maioria das aplicações operam entre 80 e 120 m³/h. A construção do acionamento magnético sem selo evita que a bomba Verdermag vaze, além de minimizar o tempo de parada e as freqüentes verificações de manutenção.

O ácido decapante será desvalorizado como parte do processo e transferido para a próxima cuba, onde sua temperatura será elevada.

As bombas Verdermag mag drive série TB combinam um eixo estacionário, balanceamento de impulso e projeto de mancal secundário para reduzir as cargas radiais na bomba e torná-las capazes de bombear sólidos sem danificar a bomba.

3. Re-gerar o ácido decapante usado

O ácido de decapagem concentrado será gerado em um forno sob "alta" pressão. O bico exige uma pressão diferencial de pelo menos 6 bar, e dependendo da planta do cliente, a pressão diferencial total será de cerca de 11 bar. Novamente, as temperaturas do líquido estão em torno de 96 °C.

4. Circulando o líquido de enxágüe sobre os tanques em cascata

O enxágüe é feito com água desmineralizada, mas a chapa de aço será contaminada com o ácido decapante. Novamente as bombas centrífugas convencionais não são apropriadas para estas aplicações devido à resistência química. No caso desta aplicação, a Verdermag tem a vantagem de não ter vedação em relação às bombas convencionais.

5. Bombagem dos líquidos de neutralização para o tratamento da água

Devido ao ambiente 'ácido', a neutralização é feita principalmente com cáusticos. Verder tem uma vasta experiência com o manuseio de soda cáustica. As bombas Verdermag têm ótima transmissão de torque; mesmo quando a viscosidade aumenta a temperaturas ambientes mais baixas. Estas bombas totalmente hermeticamente fechadas não mostrarão nenhuma cristalização, o que é usual na área de selagem das bombas convencionais.

Redução no consumo de energia

Muitas empresas siderúrgicas estabeleceram metas para reduzir os custos de energia, as bombas centrífugas Verdermag não-metálicas de acionamento magnético ajudarão a atingir essas metas