Bombeamento de desengordurantes abrasivos

Onde materiais puros e um projeto robusto são necessários, as bombas de diafragma duplo operadas a ar Verderair Pure da Verderair provaram resistir a condições difíceis, tais como fundições e ambientes industriais pesados.

O processo

A bomba existente foi instalada no processo de criação do molde. Quando um molde é formado, ele é tratado com um agente desengraxante extremamente abrasivo para obter uma superfície mais pura e mais lisa. Isto permite que o produto seja posteriormente fundido no molde com um acabamento de muito maior qualidade. O desengraxante industrial contém partículas muito abrasivas. Não é necessário dizer que a própria bomba deve ser muito resistente à abrasão. O desengraxante é bombeado para um banho de lavagem, no qual os moldes são imersos. Os moldes são "polidos" pelos artigos abrasivos para que a superfície seja completamente lisa.

O problema

Anteriormente, um cliente da indústria de fundição utilizava uma bomba de diafragma duplo padrão no processo de polimento 15 horas por dia, cinco dias por semana. A unidade foi construída com uma carcaça de aço inoxidável e os assentos, esferas e diafragmas eram feitos de BUNA-N. O agente extremamente abrasivo provou ser tão agressivo para os materiais do lado molhado que a bomba exigia uma substituição completa a cada 6 semanas.

A solução

O cliente testou uma solução da Verder: Uma bomba Verderair Pure 25 PE com assentos de PE, bolas de EPDM e diafragmas. A bomba funcionou por 10 semanas antes de falhar. Foi uma melhoria do ciclo de vida de quase 70%. A Verderair Pure com peças de PE molhadas tem uma melhor resistência ao desgaste em comparação com as bombas de aço inoxidável de diafragma duplo. O cliente está muito satisfeito com a nova solução de bomba. O tempo de parada foi drasticamente reduzido, há menos reparos e uma menor necessidade de peças de reposição em comparação com a solução anterior