Suministro de pigmento colorante
La explosión del mercado de la vivienda en los últimos 15 años ha provocado un aumento de las inversiones de los consumidores en viviendas y en la mejora del hogar.
Una de esas inversiones ha consistido en centrarse en el jardín como factor clave de venta a la hora de poner una casa en el mercado, así como un lugar en el que el propietario puede disfrutar de un vaso de Pimms y relajarse con su libro favorito. Como resultado de tal inversión de capital y disfrute, el mercado de adoquines decorativos ha aumentado drásticamente.
Puntos del proceso
El pigmento de color es abrasivo con pequeñas partículas sólidas. Es difícil dosificarlo con precisión y uniformidad. Estos dos factores repercuten enormemente en la calidad y el control de costes. Cuando se mezcla el pigmento in situ, una solución que sufra una pérdida de concentración puede desvanecerse mucho más rápido en el producto final. Un aumento de la concentración puede afectar al coste de producción. Los mismos principios se aplican para aquellos fabricantes que utilicen un pigmento premezclado.
Una instalación de fabricación de este producto requiere una calidad de acabado excepcionalmente alta con el sistema de bombeo más robusto para suministrar el pigmento coloreado.
Los comentarios de los fabricantes a Verder indicaron la necesidad de un funcionamiento sin problemas, menos tiempo de inactividad debido al mantenimiento y una entrega controlable del producto.
El tiempo de inactividad es costoso para el proceso de producción, especialmente con la naturaleza de los otros materiales y agentes de fraguado. Para minimizar las interrupciones, la bomba utilizada en el suministro del pigmento tenía que ser capaz de manejar una sustancia abrasiva, de fácil mantenimiento y servicio y que no permitiera acumulaciones , que podrían causar atascos o desarrollar fugas que son peligrosas y costosas de limpiar.
Las prácticas de salud y seguridad que rodean el uso de materiales químicos y disolventes en la producción de adoquines significaban que la bomba tenía que estar libre de fugas.
Identificación del problema
Consultando a los responsables de operaciones de las instalaciones de fabricación era habitual ver cómo se utilizaban antiguas bombas de diafragma accionadas por aire con una salida de 1" y un IBC y una tolva, siendo la concentración de pigmento una variable inconsistente. Con entre 30 y 40 pies de tuberías que salían del IBC, el control del suministro no proporcionaba una concentración constante de pigmento coloreado en el lote final. Otros problemas eran la acumulación de producto y la solidificación del pigmento, que interrumpían el flujo y hacían que el servicio y mantenimiento de la tubería y la bomba fueran más frecuentes y complicados, lo que se traducía en costes más elevados.
La solución
La serie Verderflex Dura es una nueva generación de bombas de manguera más pequeñas, diseñadas para maximizar el funcionamiento de la bomba y minimizar el espacio ocupado en la fábrica, los costes de mantenimiento y los posibles tiempos de inactividad.
La gama Dura de Verderflex es una opción excelente para el trasvase de pigmentos.
¿Qué hace que la gama Dura sea la elección correcta para los pigmentos?
- Altamente resistente a la corrosión y a la abrasión - La gama Verderflex Dura puede especificarse con una variedad de mangueras Verderflex para adaptarse al pigmento abrasivo utilizado en el proceso.
- La acción de la bomba peristáltica proporciona un suministro suave, constante y pulsante, lo que la hace ideal para cualquier proceso que busque consistencia y precisión.
- La gama de bombas Dura no tiene juntas ni fugas.
- La única parte que entra en contacto con el pigmento es la manguera, por lo que es muy fácil de limpiar y mantener.
- Su funcionamiento es más silencioso, económico y eficaz que el de las ruidosas y costosas bombas neumáticas de diafragma.
- La bomba puede funcionar en seco sin sufrir daños.
- Reducción del tiempo de inactividad porque la única pieza que hay que cambiar es la manguera.
- La unidad es compacta y puede instalarse en instalaciones de fabricación donde el espacio es escaso.
Respuesta de los clientes
La respuesta de nuestros clientes incluyó comentarios de que la bomba era fácil de instalar y mantener, con elogios particulares a la calidad de la manguera dentro de la bomba por ser duradera y de larga duración. Las cuentas de la empresa también mostraron un coste de producción más consistente con el suministro preciso del pigmento y menos tiempo de inactividad al limpiar la tubería y la unidad de bombeo. Tampoco hay válvulas de bola que se desgasten o bloqueen.
La instalación de una bomba Dura en una planta de fabricación ofrece una solución a muchos de los problemas que se presentan. La gama de bombas Dura permite el control manual o automatizado directamente desde el caudal de la máquina de producción. Esto ayudará al director de operaciones con un proceso de bombeo fiable y robusto con la flexibilidad requerida para variar los diseños de adoquines y la consistencia para un alto punto de referencia en el control de calidad y la gestión del coste de producción.