Bombeo de Óxido de Zinc
Químico
El óxido de zinc es un polvo blanco, sólido e inodoro con un aspecto brillante, casi luminiscente.
Es poco soluble en agua aunque muy soluble en ácidos y bases. Como producto químico, es tóxico cuando se vaporiza o cuando se presenta como un polvo fino en el aire.
El óxido de zinc no se puede bombear en su estado natural, primero se debe poner en solución. Esto puede ser en ácidos, polímeros líquidos, productos alimenticios o lodos farmacéuticos/cosméticos.
Las propiedades eléctricas y mecánicas lo incluyen en aplicaciones como pantallas LCD y cerámica.
Aplicaciones
- El óxido de zinc es un ingrediente importante en el esmalte cerámico donde se puede usar para producir acabados brillantes y brillantes y también en productos para proteger contra sobretensiones eléctricas.
- En la fabricación de cauchos y plásticos, el óxido de zinc se usa como parte del proceso de vulcanización y para agregar resistencia e integridad a las mezclas.
- Como medida antibacteriana, el óxido de zinc se puede agregar a muchos productos, incluidos los envases de alimentos, las cremas médicas y las pinturas.
- Con su calidad fotorrefractiva, el óxido de zinc se puede utilizar como ingrediente en filtros solares, pintura blanca y revestimientos para ventanas y papel.
Consideraciones de bombeo
La adición de polvo de óxido de zinc a la solución requiere una bomba que pueda manejar materiales abrasivos, lodos potencialmente de alta viscosidad o altamente corrosivos.
Cuando se dosifica óxido de zinc en una mezcla, una bomba peristáltica puede proporcionar una solución para un suministro preciso y resistencia al efecto abrasivo de la suspensión. La bomba contiene el medio dentro de una manguera dentro de la carcasa de la bomba. Luego, esta manguera es comprimida a lo largo de su longitud por un rotor, atrayéndola y empujándola a una velocidad constante. Esto tiene varios beneficios, a saber, no hay desgaste abrasivo en las piezas móviles, cero contaminación del fluido y la tasa de entrega precisa, que puede ser crucial en el control de calidad de un lote. Una bomba peristáltica también tiene la ventaja de poder manejar una alta viscosidad y un S.G. más alto, lo que la hace ideal para la solución de pigmentos.
En la producción de cerámica, en particular donde se puede usar aire comprimido, como en zonas con clasificación ATEX, una bomba de doble diafragma operada por aire (AODD) puede ser más adecuada. Cuando se manipula óxido de zinc como parte de un esmalte cerámico, la bomba AODD satisface la necesidad de una bomba que pueda manejar el fluido abrasivo y corrosivo.
Esto se debe principalmente a que la bomba tiene una amplia gama de materiales que son resistentes al desgaste y a la corrosión de productos químicos fuertes.
La selección del material está determinada por el solvente o fluido portador del óxido de zinc y la temperatura.
Los elastómeros incluyen Geolast, que es muy resistente a la abrasión. Es preferible un cuerpo de hierro fundido donde el fluido portador lo permita. Si la suspensión es corrosiva, es posible que el operador no tenga otra opción para aceptar
El PTFE, que aunque es resistente a los productos químicos, sufrirá más la abrasión y requerirá un reemplazo regular. También se puede requerir un cuerpo de acero inoxidable y, en entornos extremadamente peligrosos, una bomba AODD totalmente de PTFE.
Tanto el AODD como las bombas peristálticas pueden funcionar en seco y autocebarse, por lo que son muy resistentes para el funcionamiento diario. Cuando existan presiones, caudales y viscosidades más altos, una bomba de cavidad progresiva puede ser más adecuada. El principio de funcionamiento del rotor de desplazamiento positivo y el estator pueden proporcionar un rendimiento muy fiable con un flujo suave, uniforme y sin pulsaciones, lo que lo hace ideal para la dosificación.
Las bombas de cavidad progresiva también están disponibles con tolvas de alimentación anchas para fluidos altamente viscosos, como purés, masas y mezclas fibrosas que se encuentran en la industria del papel.