Bombas de arrastre magnético no metálicas y temperatura de funcionamiento
Las bombas síncronas de arrastre magnético no metálicas han experimentado un enorme crecimiento en los últimos años, especialmente entre los usuarios finales. Sin embargo, muchas empresas de la industria siderúrgica, que tienen unos requisitos de bombeo extremadamente exigentes debido a las "altas" temperaturas de los productos químicos en combinación con sólidos (como FeCl2 y FeCl3) no ven el cumplimiento de la normativa medioambiental como una forma de reducir costes. Demostraremos que es todo lo contrario con las bombas de arrastre magnético de la serie TB de Verdermag.
¿Cómo...
- Reducción de existencias
- Alargamiento de la MTBM
- Menor consumo de energía
- Eliminación de fugas al no haber cierres mecánicos
Las bombas de arrastre magnético sin cierres son ahora más beneficiosas como inversión inicial y merecen la pena en términos de coste total de propiedad. La reducción de los recambios necesarios mediante la introducción de un diseño de accionamiento magnético sencillo y modular y el alargamiento del tiempo medio entre mantenimientos son los principales factores importantes para la creciente popularidad de Verdermag tanto en construcción de E-TFE como de PFA.
Fabricación de acero
Una parte importante de la fabricación de acero es la zona de acabado, donde el acero se decapa con ayuda de productos químicos. La cascarilla de laminación y otras películas superficiales se eliminan sumergiendo el acero sin terminar en diversas concentraciones de ácidos. Esto se denomina decapado. Los más utilizados son el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico para la fabricación de acero.
El decapado continuo
El método continuo se emplea para el decapado de chapas de acero en rollo y hace pasar un rollo continuo de acero por una serie de cubas (piletas) con concentraciones recirculantes de ayuda ácida a temperaturas prescritas.
El acero entra en el proceso en la solución ácida más caliente y menos concentrada. A medida que avanza, pasa progresivamente por ácido más frío y concentrado. La temperatura máxima para un proceso de decapado óptimo es de 96 °C.
En la mayoría de los casos se utilizan bombas de arrastre magnético no metálicas (de plástico o carbono) para cubrir la resistencia química frente a los ácidos en cinco áreas:
- Recirculando el ácido de decapado sobre las cubas
- Regenerar el ácido de decapado usado
- Circular el líquido de enjuague sobre los depósitos en cascada
- Bombeando los líquidos de neutralización para el tratamiento del agua
1. Bombeo de los ácidos desde el almacenamiento hasta el parque de tanques
Las bombas de accionamiento magnético utilizadas en este proceso funcionarán de forma intermitente (por lotes) para llenar los tanques de almacenamiento del parque de tanques y actualizar el ácido regenerado. Para vaciar los camiones o vagones de ferrocarril son preferibles las versiones TB o GPSP, que utilizan piezas comunes con las bombas horizontales de cebado normal, como una bomba centrífuga TB mag drive seal less con cámara de aspiración integrada.
2. Recirculación del ácido decapante sobre las cubas
Las aplicaciones de recirculación son los procesos más exigentes, ya que las bombas centrífugas tienen que funcionar continuamente con un bajo NPSH disponible.
Los caudales necesarios dependen del tamaño de la sección de decapado, pero la mayoría de las aplicaciones funcionan entre 80 y 120 m³/h. La construcción de accionamiento magnético sin sellos evita que la bomba Verdermag tenga fugas, además de minimizar los tiempos de inactividad y las frecuentes revisiones de mantenimiento.
El ácido de decapado se desvalorizará como parte del proceso y se transferirá a la siguiente cuba, donde se elevará su temperatura.
Las bombas de accionamiento magnético de la serie TB de Verdermag combinan un diseño de eje estacionario, equilibrado de empuje y cojinete secundario para reducir las cargas radiales en la bomba y hacerlas capaces de bombear sólidos sin dañar la bomba.
3. Regeneración del ácido de decapado usado
El ácido decapante usado concentrado se generará en un horno a "alta" presión. La boquilla exige una presión diferencial de al menos 6 bares y, dependiendo de la disposición de la planta del cliente, la presión diferencial total será de unos 11 bares. De nuevo, las temperaturas del líquido rondan los 96 °C.
4. Circulación del líquido de aclarado sobre los depósitos en cascada
El aclarado se realiza con agua desmineralizada, pero la chapa de acero se contaminará con el ácido de decapado. Una vez más, las bombas centrífugas convencionales no son apropiadas para estas aplicaciones debido a la resistencia química. En el caso de esta aplicación Verdermag tiene la ventaja sin sellado sobre las bombas convencionales.
5. Bombeo de líquidos de neutralización para el tratamiento de aguas
Debido al entorno "ácido" la neutralización se realiza principalmente con cáusticos. Verder tiene una amplia experiencia en la manipulación de sosa cáustica. Las bombas Verdermag tienen una transmisión de par óptima; incluso cuando la viscosidad aumenta a temperaturas ambiente más bajas. Estas bombas totalmente herméticas no presentan cristalización alguna, lo que es habitual en la zona de sellado de las bombas convencionales.
Reducción del consumo de energía
Muchas empresas siderúrgicas se han marcado objetivos en la reducción de los costes energéticos, las bombas centrífugas de arrastre magnético no metálicas Verdermag ayudarán a conseguir estos objetivos
- Sin pérdidas por corrientes parásitas, ni pérdidas por fricción del cierre mecánico; menor potencia instalada
- No se requiere equipo de lavado