Clean in place (CIP)

Los gustos de los consumidores modernos y las exigencias de los minoristas corporativos en cuanto a nuevos sabores, modas y caprichos han creado una demanda de líneas de productos cada vez en mayor cantidad. Esta demanda es en cierto modo contraria al funcionamiento de las líneas de proceso dedicadas tradicionales, en las que hay una pipería para un solo producto. Si una empresa quería producir más líneas, tenía que construir más líneas de producción, volver a poner en marcha una línea existente o sufrir tiempos de inactividad limpiando y dando la vuelta a una línea en funcionamiento.

Líquidos de limpieza

Ejemplos de fluidos de limpieza utilizados en líneas de proceso farmacéuticas, cosméticas y alimentarias:

 

Proceso CIP

Las instalaciones de producción modernas, en particular en la producción de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos, han pasado de una línea de producción dedicada a cada producto a una innovadora línea multiproducto que podría estar procesando varios alimentos, líquidos o lodos diferentes cada día.

Puntos de proceso

Esto ha colocado a un proceso de fabricación ajustado y flexible como el motor de una operación exitosa. El proceso de fabricación tiene que ser consistente y fiable para adaptarse a los ingredientes perecederos, al almacenamiento, a los plazos de entrega cortos para los clientes minoristas y, por supuesto, a una línea de producción segura e higiénica.

Hay problemas a los que todo director de producción se enfrentará invariablemente: ¿cuál es la mejor manera de gestionar la transición de un producto a otro cuando se utiliza la misma línea para la producción por lotes? Entre los peligros se incluyen la contaminación cruzada que da lugar a un producto estropeado, una vida útil más corta, tiempos de inactividad en la producción y riesgos para los empleados durante el proceso de limpieza.

La moderna tecnología CIP de "limpieza in situ" se encarga de eliminar todos los restos del producto A para iniciar el proceso del producto B, por ejemplo, sólidos, residuos y elementos microscópicos como esporas de levadura, bacterias y evitar la E-coli. La eliminación del producto A se realiza mediante medidas mecánicas y químicas, es decir, el uso de presión, temperatura, ácidos y soluciones alcalinas.

El proceso CIP suele completarse en menos de 30 minutos dependiendo del producto. El proceso debe completarse con un mínimo de solución de limpieza costosa, ser repetible, posible de controlar y supervisar, automatizado y seguro.

El proceso CIP plantea grandes exigencias a la solución de bombeo. Una bomba debe ser capaz de manejar productos químicos altamente corrosivos a una temperatura de hasta 75° C, poder trabajar a altas presiones, estar conectada a un proceso automatizado, requerir poco o ningún mantenimiento, ser económica en su funcionamiento, ocupar poco espacio dentro de la fábrica y evitar la entrada de contaminantes en el proceso.

La solución

Las bombas centrífugas Verdermag son bombas síncronas accionadas por imanes y sin juntas y se han utilizado ampliamente en líneas CIP de las industrias cervecera, alimentaria, cosmética y farmacéutica.

Las bombas metálicas y no metálicas Verdermag son idóneas para cada etapa del proceso CIP ya que son 100% estancas, incluso con productos químicos agresivos a 75°C. a las presiones requeridas para CIP. Las bombas Verdermag están cerradas herméticamente en lugar de utilizar un cierre mecánico perecedero, por lo que los productos químicos agresivos no afectan a la vida operativa de la bomba y los contaminantes no pueden entrar en la línea de producción.

Una bomba Global es una solución de bombeo para trabajos pesados que requiere poco o ningún mantenimiento y puede especificarse con una gama de materiales en función del producto químico que se bombee.

La gama de bombas Global de Verdermag incluye unidades compactas, de funcionamiento económico y capaces de alcanzar las presiones necesarias para los procesos CIP. Una <ref="t3://page?uid=13">bomba Verdermag Global es la solución para sus necesidades de proceso.