Bombeo de desengrasantes abrasivos

Cuando se requieren materiales puros y un diseño robusto, las bombas neumáticas de doble diafragma Verderair Pure de Verderair han demostrado su capacidad para soportar condiciones duras como las de las fundiciones y los entornos industriales pesados.

El proceso

La bomba existente se instaló en el proceso de creación de moldes. Cuando se forma un molde, se trata con un agente desengrasante extremadamente abrasivo para conseguir una superficie más pura y lisa. Esto permite colar posteriormente el producto en el molde con un acabado de mucha mayor calidad. El desengrasante industrial contiene partículas muy abrasivas. No hace falta decir que se requiere que la propia bomba sea muy resistente a la abrasión. El desengrasante se bombea a un baño de lavado, en el que se sumergen los moldes. Los moldes son "pulidos" por los artículos abrasivos para que la superficie quede completamente lisa.

El problema

Antes, un cliente de la industria de la fundición utilizaba una bomba de doble diafragma estándar en el proceso de pulido 15 horas al día, cinco días a la semana. La unidad estaba construida con una carcasa de acero inoxidable y los asientos, bolas y diafragmas eran de BUNA-N. El agente extremadamente abrasivo resultó ser tan agresivo para  los materiales del lado húmedo que la bomba requería una sustitución completa cada 6 semanas.

La solución

El cliente probó una solución de Verder: Una bomba Verderair Pure 25 PE con asientos de PE, bolas y diafragmas  de EPDM. La bomba funcionó durante 10 semanas antes de fallar. Fue una mejora del ciclo de vida de casi el 70%. Verderair Pure con materiales de PE en las piezas húmedas tiene una mayor resistencia al desgaste en comparación con las bombas de doble diafragma de acero inoxidable. El cliente está muy satisfecho con la nueva solución de bombeo. La cantidad de tiempo de inactividad se ha reducido drásticamente, hay menos reparaciones y una menor necesidad de piezas de repuesto en comparación con la solución anterior.