Koptató zsírtalanító folyadékok szivattyúzása

Ott ahol tiszta anyagokra és robusztus kialakításra van szükség, a Verderair Pure levegőműködtetésű membránszivattyúk bizonyítottan ellenállnak a kemény körülményeknek, mint amilyenek például az öntödék és egyéb nehéz ipari környezetek.

A folyamat

A Verderair Pure levegőműködtetésű membrán szivattyút öntvények létrehozásának folyamatába telepítették. Az öntvény kialakításának folyamatában egy rendkívül koptató, zsírtalanító szerrel kezelve, az eredmény egy sokkal tisztább és simább felület lett. Ez lehetővé tette azt, hogy az öntést követően sokkal jobb minőségű végkidolgozást eredményezzen. Az adott ipari kenőanyag rendkívül koptató részecskéket tartalmaz. Ebből kifolyólag, felesleges említeni hogy a szivattyú kiemelten kopásálló. Az anyagot ipari fürdőkbe szivattyúzzák, majd belemártják az öntvényeket, amelyeknek felülete a koptató anyag hatására teljesen "csiszolt", sima lesz. 

A probléma

Korábban, az ügyfél erre a feladatra átlagos membránszivattyút használt, heti 5 napon át, napi 15 órában. Az egység rozsdamentes acél szivattyúházból és BUNA-N szelepülékekből, szelepgolyókból és membránokból állt. A rendkívül koptató szer olyan agresszívnak bizonyult hogy a nedvesedett szivattyú alkatrészek kopása miatt hat hetente ki kellett cserélni a teljes szivattyút. 

A megoldás

Az ügyfél tesztelte a Verder megoldást; egy Verderair Pure 25 PE házas, PE szelepülékekkel, valamint EPDM szelepgolyókkal és membránokkal felszerelt szivattyút. A szivattyú 10 hétig futott mielőtt meghibásodott, ami közel 70 százalékos életciklus javulást jelentett az addig használt szivattyúhoz viszonyítva. A Verderair Pure polietilén nedvesedett részeinek kopásállósága jóval magasabb a rozsdamentes acél membránszivattyúkénál. Az ügyfél rendkívül elégedett az új szivattyú megoldással. A gyártási állásidő azóta jelentősen csökkent, kevesebb a javítások száma és a pótalkatrész igény az előző megoldáshoz viszonyítva.