Midstream - Akkumulátor-termelés

Az elektródák, szeparátorok, elektrolitok, anódok és katódok az akkumulátorok alapvető alkotóelemei. Az akkumulátoron belüli energiatárolásból származó varázslat az akkumulátor anyagának minőségétől és az akkumulátoron belüli energiasűrűségtől függ. Az akkumulátorgyártók közötti megkülönböztető különbség, mint az elektromos autók esetében, az akkumulátorok utazási hatótávolsága, és/vagy élettartama a töltések között. 
A lítium a legkönnyebb fém, az összes szilárd elem közül a legkisebb sűrűséggel, és természeténél fogva koncentrátumban a lítium hosszabb ideig csak száraz levegő páratartalom mellett stabil, de lassan átalakul lítium-nitriddé. 

Nedves körülmények között a lítium-hidroxid, az akkumulátor minőségű lítium állapota reakcióba lép a levegővel, és egy felületi réteget képez, amely kölcsönhatásba lép az alaplével. Mint minden alkálifém, a lítium is reagál a bőr nedvességével, és súlyos égési sérüléseket okoz. Ez jelentős kihívást jelent egy szivattyú számára, amely a lítiumiszapokat folyamatos lerakódással szállítja a fémszivattyú és a rendszer alkatrészeire. 
Az akkumulátorgyártásban a lítium, a lítiumion-akkumulátorok gyártása szempontjából leginkább kritikus komponens, a lítium szállítja a pozitív töltésű elektronokat az elektrolitban a katód és az anód között, amely az akkumulátor töltéséért és kisütéséért felelős. 

A gyártás során a lítium-karbonittal szuszpendált lítiumiszap nagy viszkozitású és erősen koptató hatású. A rendelkezésre álló szivattyútechnológiák kiválasztása még fontosabbá válik, ha figyelembe vesszük a szivattyú anyagának jellegét és a lítiumiszap viselkedését az anód- és katódelektródok gyártása során. 
Amint már említettük, az akkumulátor vegyszerei egyszerre koptató és korrodáló hatásúak, de a bonyolultságot tovább fokozza, hogy az iszap rendkívül nyírásra érzékeny. Következésképpen a szivattyútechnológiák korlátozása nemcsak a koptató, a korróziós és a nyírásra érzékeny kopásnak való ellenállásra korlátozódik, hanem arra is, hogy megfeleljenek a nem vezető képesség követelményének. A vezető fém alkatrészek közé tartozik a réz, a cink vagy a nikkel, és ennek következtében az egész akkumulátorgyártó létesítményben a szivattyúknak, az alkatrészeknek, például a szelepeknek, a tömítéseknek és a mérőberendezéseknek nem vezetőnek kell lenniük.

A katódgyártás során a katód prekurzor anyagok:

• Kobalt és nikkel 

Előkészületben:

• A só feloldása és az ammónia átadása és adagolása. 

Válaszul:

• A vizes lúgot (reakció a fémekkel) és a komplexképzőt összekeverik, hogy egyesítsék a prekurzor szemcséket (pH nagyobb, mint 10) hidroxidionokkal. 

És az utómunka során:

• Amint a kristályok elérik a meghatározott méretet, az iszapot mossák, szűrik és szárítják, és készen áll a katód telepítésére és szervizelésére.

 Az anód grafitizálásában:

• A folyamat során a nyersanyagokat hosszabb ideig extrém magas hőnek teszik ki, majd a grafitot fluoros (HP), sósav (HCL), kénsav (H2SO4) segítségével tisztítják.  

Szeparátorban és elektródabevonatban:

• Az anód és a katód közé helyezett membrán, amely megakadályozza az elektródok érintkezését, de lehetővé teszi az ionok szabad mozgását közöttük az energiaátvitel érdekében. 
• Az elektródbevonat polimer kötőanyagok és oldószerek keveréke, amelyet ezután bevonunk az iszappal (anód és katód), majd fontos a szárítás. 

Hogyan illeszkednek a szivattyúink a képbe? 

A Verderflex perisztaltikus szivattyúk természetüknél fogva alkalmasak nyírásra érzékeny termékekhez, de egy megfelelően kialakított, perisztaltikus elveken alapuló rendszerrel összhangban a lamináris áramlás és a pulzáció szabályozása (csillapítóval vagy anélkül) védi a folyadékot, hogy akár 1%-os nyírást is elérjen. A Verderflex cipő kialakítása elegendő sebességet hoz létre egyrészt a szilárd szuszpenzió fenntartásához, másrészt elegendő mozgást hoz létre a nagy viszkozitású folyadékok átviteléhez anélkül, hogy alacsony átviteli sebességnél elérné a hígtrágya részecskék lerakódási sebességét.  Tény, hogy a Verderflex perisztaltikus szivattyúban az egyetlen folyadékkal érintkező pont a tömlő belső része. Az opcionális karimás alkatrészek kiküszöbölik a fémekkel való érintkezés és a szennyeződés kockázatát, lehetővé téve, hogy a szivattyú nem vezetőképes maradjon, ami rendkívül fontos az akkumulátorcellák energiasűrűségének és minőségének javítása szempontjából. Következésképpen a Verderflex szivattyúk lehetővé teszik az ügyfél számára, hogy megőrizze ugyanazt az akkumulátor alapterületet, miközben nagyobb energiasűrűséget ér el a hosszabb akkumulátor-élettartam érdekében. 

A Verderair membránszivattyúk, köztük a PURE és az AODD (levegővel működtetett kettős membrán) szivattyúk nem vezető anyagokkal tökéletesen megfelelnek az akkumulátorgyártó létesítmények követelményeinek. ATEX-környezetben a márka kiválóan alkalmas a biztonságos folyadékátvitel és a pontos adagolás lehetővé tételére, ahol a PTFE-szivattyúk a legjobban megfelelnek a magas hőmérsékletű és erősen korrozív savakhoz. 

A pontossági szinttől függően mind a Verderflex perisztaltikus szivattyú, mind a Verderair membránszivattyú választék alkalmas az adagolási alkalmazásokhoz.Az akkumulátorgyártási folyamaton belül a Verder portfólió olyan szivattyúkat kínál, amelyek alkalmasak:

- Alacsony nyírószilárdságú hígtrágya átvitele
- Ipari víztisztítás újrafelhasználás céljából
- Mész adagolása a savas folyamatból származó víz pH-értékének korrigálására
- Vegyszerek adagolása és adagolása 
- Kötőanyag átadása és adagolása 
- Elektródák átvitele és adagolása 
- A szűrőprés