Progresivne pumpe šupljina

Napredna pumpa šupljine je pumpa za pozitivno pomicanje koja koristi spiralni rotor "crva" i sklop statora za stvaranje privremenih komora u koje se uvlači tekućina, a koje 'napreduju' kroz crpku što rezultira izbacivanjem tekućine kroz priključak za pražnjenje. 

Tipična pumpa za napredovanje šupljina ima ulaz za usisavanje koji se hrani izduženim kućištem. Unutar ovog kućišta nalazi se spiralni rotor 'crva' i sklop statora. Spirala rotora oblikovana je odmaknuta prema statoru stvarajući prostore šupljine u sklopu koji se formiraju privremenim brtvama dok rotor dodiruje površinu statora. Kako se rotor počinje kretati ekscentrično, šupljine se formiraju, uvlače proizvod i 'napreduju' duž sklopa, a proizvod se izbacuje kroz ispusni priključak.    

Pitanje o tome kako funkcioniraju progresivne pumpe šupljina?

Treba li vam pomoć? Naši stručnjaci za pumpe tu su za sva vaša pitanja!

Za koje tekućine i primjene je prikladna napredna pumpa šupljine koja napreduje?

Napredna pumpa šupljine ističe se pri rukovanju visoko viskoznim tekućinama koje je potrebno pomicati na velike udaljenosti (tlak pražnjenja do 48 bara). Tipične tekućine mogu uključivati kašu, kaše, pulpe, tijesto iz postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda, postrojenja za anaerobnu probavu i postrojenja za recikliranje papira. Budući da je brzina protoka crpke proporcionalna brzini, crpka se može koristiti za doziranje viskoznih tekućina kao što su aditivi i kemikalije. Modeli su dostupni za primjene tipa doziranja, higijenska okruženja i pražnjenje bubnjeva.

Vrste naprednih crpki šupljina

Napredne pumpe šupljina mogu se prilagoditi i odrediti s nizom komponenti i konfiguracija dodatne opreme kako bi se prilagodile teškim tekućinama za koje se očekuje da će rukovati.

Primjeri uključuju:

Geometrije

Napredne pumpe šupljina dostupne su s različitim geometrijama, obično u različitim omjerima, koje utječu na stupanj ulaska proizvoda u sljedeću šupljinu i stupanj učinkovitosti i brtvljenja između svake šupljine. "Standardna" geometrija obično je najbolja za deblji materijal jer nagib omogućuje viskoznost proizvoda, dok duga geometrija s plitkim krivuljama i većim površinskim kontaktom između rotora i statora pruža veću učinkovitost.