Les goûts des consommateurs d'aujourd'hui et la demande des distributeurs pour de nouvelles saveurs, tendances et engouements ont créé une demande pour des produits de plus en plus nombreux et diversifiés. Cette demande va quelque peu à l'encontre du fonctionnement des lignes de production spécialisées traditionnelles, où il existe une seule et unique ligne de production par produit.
Auparavant, si une entreprise voulait produire plus de produits, elle devait créer davantage de ligne de production, remettre en service une ligne existante ou subir un temps d'arrêt pour le nettoyage et le détournement d'une ligne opérationnelle. Cependant, les installations de production modernes - en particulier dans les secteurs de l'alimentation, des boissons, de la pharmacie et de la cosmétique - sont passées d'une ligne de production dédiée à chaque produit à une ligne multiproduits innovante pouvant traiter plusieurs aliments, liquides ou bouillies différents chaque jour.
Le processus de fabrication doit donc être constant et fiable pour permettre la gestion des ingrédients périssables, le stockage, les délais de livraison courts pour les distributeurs et, bien sûr, pour maintenir ligne de production hygiénique.
L'approche multiproduits à laquelle chaque responsable de production est confronté présente des défis. Par exemple, décider de la meilleure façon de gérer la transition entre deux produits lorsqu'on utilise la même ligne pour la production en lots. De plus, un danger potentiel pour une approche multiproduits est la contamination croisée, pouvant endommager le produit, raccourcir sa durée de conservation, interrompre la production et entraîner des risques pour les employés pendant le processus de nettoyage.
Il est donc primordial de choisir les bonnes solutions de pompage pour surmonter ces défis !
Un système de pompe mal conçu peut entraîner une forte consommation d'énergie ainsi qu’une usure ou une défaillance prématurées des composants du système - car cela n'est pas propre à la pompe elle-même - et peut avoir un impact sur les instruments, la tuyauterie, les vannes et les équipements auxiliaires. Il existe également un risque d'arrêt complet de l'usine - des pannes excessives peuvent augmenter le risque pour le personnel, car des réparations d'urgence devront être effectuées en plus des opérations d'entretien programmées.
Il convient également de noter que chacun de ces scénarios possibles entraînera une augmentation des coûts de main-d'œuvre et des stocks de pièces, avec pour conséquence une hausse des coûts de production et, de ce fait, du coût du produit fini.
Dans cet optique, la pompe adaptée à l'application doit être sélectionnée en fonction des considérations suivantes :
· La pompe est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité - et tient compte de la composition du système de pompage pour le produit pompé (pompes en acier inoxydable électropoli ou centrifuges dotées d’une technologie de nettoyage en place (NEP)).
· La conception ou la technologie de la pompe doit être adaptée au produit transporté.
· La conception de la pompe doit être adaptée au cycle d'utilisation requis.
· La pompe elle-même et la conception du système doivent permettre un fonctionnement efficace - la pompe doit être choisie pour fonctionner au meilleur point de rendement sur la courbe de performance - et de manière appropriée pour la ligne multiproduits.
· La vitesse de la pompe au point de fonctionnement - et que la tuyauterie soit conçue en fonction des vitesses appropriées.
· L'alimentation électrique est suffisamment dimensionnée et le commutateur approprié est utilisé.
· Les vannes appropriées équipent le système - et sont bien positionnées.
Nous comprenons qu'il peut être complexe de surmonter les obstacles techniques liés au choix de solutions de pompage adaptées à une application spécifique. Cependant, fournir toutes les informations nécessaires à l'avance offre la garantie que le fabricant de la pompe sera en mesure de fournir la bonne solution, 100% adaptée à l'application.