COMMENT FONCTIONNENT LES POMPES A CAVITE PROGRESSIVE?

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES POMPES A CAVITE PROGRESSIVE

Une pompe à cavité progressive (PC) utilise un principe de déplacement positif. Une pompe PC typique comporte une entrée d'aspiration qui alimente un boîtier allongé. Dans ce boîtier se trouve un ensemble de rotor hélicoïdal et un stator. La géométrie rotor-stator forme des cavités. Le mouvement rotatif décentré du rotor transporte le liquide du côté aspiration vers le refoulement.

QUELS TYPES DE FLUIDES SONT TRANSFERES AVEC LES POMPES A CAVITÉ?

Les pompes à cavité progressive sont souvent installées pour transférer des fluides visqueux à des débits élevés ou lorsqu'une pression de refoulement élevée est nécessaire avec un écoulement régulier.
Les fluides typiques peuvent inclure les boues, les mashs, les pâtes à papier provenant des stations d'épuration des eaux usées, les installations de digestion anaérobie et les usines de recyclage du papier.
Comme le débit de la pompe est proportionnel à la vitesse, la pompe peut être utilisée pour le dosage de fluides visqueux tels que des additifs et des produits chimiques.

TYPES DE POMPES A CAVITÉ PROGRESSIVE

Les pompes à cavité progressive peuvent être adaptées et spécifiées avec une gamme d’accessoires et de configurations pour s'adapter aux fluides difficiles à transférer.


Quelques exemples:

  • Entrée d'alimentation avec différentes hélices et aubes pour briser les particules.
  • Dispositifs mécaniques d'étanchéité pour protéger contre une usure très abrasive
  • Configuration matériaux conformes aux normes hygiéniques
  • Pompes de construction compacte
  • Unités verticales pour la vidange de fûts
  • Les pompes à cavité progressive ne doivent pas fonctionner à sec, car la chaleur générée par le rotor et le stator peut provoquer une défaillance. Cependant, il existe de nombreux accessoires de protection, tant du côté aspiration que dans la pompe elle-même.

 

GÉOMÉTRIES

Les pompes à cavité progressive sont disponibles avec différentes géométries, typiquement dans des rapports différents, qui influencent le degré d'entrée du produit dans la cavité suivante et le degré d'efficacité et d'étanchéité entre chaque cavité. La géométrie ‘standard’ est habituellement la meilleure pour le matériau plus épais car le pas permet la viscosité du produit tandis que la géométrie longue avec des courbes peu profondes et un plus grand contact de surface entre le rotor et le stator fournit plus d'efficacité.