Pour une protection optimale contre les défaillances de membranes, les pompes de la série VA-Pure peuvent être équipées de système à fluide de barrage. Un fluide neutre non conducteur est maintenu entre 2 membranes pour séparer le liquide de la pompe et l'atmosphère. Lorsque la membrane côté liquide se rompt, le fluide neutre est mélangé au liquide pompé. Un capteur détecte le changement de conductivité et l'unité de contrôle génère un signal qui peut déclencher une alarme et/ou arrêter la pompe. En cas de défaillance de la membrane côté air, le fluide neutre s'écoule, un capteur capacitif le détecte et l'unité de commande génère un signal d'alarme.

Les pompes Pure de tailles 15 à 50 peuvent être équipées d'un système de vidange. Il est ainsi possible de vidanger la pompe en ligne en actionnant une vanne manuellement ou par un signal pneumatique.

Pour réguler la vitesse d'une pompe pneumatique à membrane, il est recommandé d'utiliser un limiteur de débit (ou vanne pointeau) dans l'alimentation en air de la pompe. Avec ce limiteur, vous pouvez régler le volume d'air fourni à la pompe, sans pour autant en limiter la pression. Ainsi, la pompe fournira toute la puissance nécessaire pour déplacer le fluide, seule la vitesse de pompage sera régulée.

Si la pleine pression d'air n'est pas nécessaire à votre application, vous pouvez utiliser un régulateur de pression dans l'alimentation en air comprimé à la pompe. En ajustant la pression d'air fourni à la pompe, vous modifierez la courbe de fonctionnement. Pour les installations où une pompe s'arrête contre une conduite de refoulement fermée, vous aurez besoin d'un volume d'air moindre en ajustant le régulateur de pression d'air au niveau approprié.

Le principe de fonctionnement d'une pompe pneumatique à membranes consiste à décompresser l'air comprimé à l'intérieur de la pompe. Selon les lois de la physique, cela produira un effet de refroidissement. Lorsque l'air fourni contient un taux d'humidité trop élevé, cela génère de la condensation. Ce condensat peut endommager le distributeur pneumatique de la pompe ou même, à basses températures, former de la glace sur le silencieux. L'utilisation d'un filtre huile/eau dans la conduite d'air à proximité de la pompe permet de limiter ce risque.

En utilisant un compteur de cycles, une pompe à double membrane peut être utilisée pour les applications de dosage. Un commutateur à lames détectera les cycles et transmettra le signal à une unité de commande. Il peut être connecté à un afficheur pour indiquer le nombre de cycles effectués ou à un contrôleur pour arrêter automatiquement la pompe après un nombre de cycles prédéfinis.