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泵送氯化铁

化学品介绍

氯化铁是广泛应用于工业和城市水处理厂的化学品。氯化铁可以以颗粒或溶液的形式进行使用,属于强酸,有毒性和腐蚀性,但不易燃。
每年产量约200万吨,其中大部分用于水和污水处理领域以及电力行业。氯化铁通常是金属表面处理的副产品或以工业规模按38-42%的浓度进行大量生产。

 

应用

  • 80 %以上的氯化铁应用于废水处理行业,并产生了多重效益。其主要用作絮凝剂,在移除悬浮颗粒物方面非常高效。氯化铁也具有许多其他特性,包括脱臭、消毒、除磷以及污泥处理前的脱水工艺等。
  • 在印刷电路板的生产中,氯化铁用作铜材的蚀刻剂。‘爱丁堡蚀刻剂’与柠檬酸相混合,生成蚀刻液,可以快速蚀刻黄铜和铜元素,同时也将电路板细小凹槽中堆积的沉积物降至最小程度。
  • 当与亚铁氰化物发生反应时,氯化铁用于生产色素中蓝色调,例如,‘普鲁士蓝’。
  • 在PVC生产中,氯化铁被用作制作二氯乙烯的催化剂。
  • 氯化铁是日用防腐剂中的活性成分。
  • 在生物气的生产中,氯化铁可以将硫化氢降含量降至最低,从而提高质量。

注意事项

在为氯化铁选用泵时,主要考虑的方面在于液体接触面材质的化学兼容性以及对液体的密封度。
在传输应用中,例如,将氯化铁从较大的罐车或贮存罐中传输出来,通常选用磁力驱动离心泵或气动隔膜泵。
浓度为38-42%的氯化铁溶液为强酸,pH值小于1,因而建议使用配有非金属管线的磁力驱动离心泵,因为不锈钢和铸铁容易被氯化铁氧化。四氟乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯管线形成了化学兼容层,也提高了铸铁结构的结构强度。也可以使用哈氏合金C-276或钛;但是费用会大幅上涨。
由于泵使用O型圈总成进行密封,无密封组件与运动的部件相接触,因此不会像轴封泵那样产生因磨损而发生泄漏的风险。当使用泵排空容器或罐车时,通常使用自吸式泵或安装流量计。氯化铁的固体成分可以高达1.5,因此有必要调整叶轮、增加电机功率或泵的尺寸。
重要的是,要注意到磁力驱动泵用于罐式传输系统,干运行保护用于保持吸入高差,因为如果没有泵的介质提供润滑,轴承装置的性能会迅速降低。
许多磁力驱动离心泵的限制性在于,即使是微小颗粒,也没有能力处理。当氯化铁包含(非磁性)颗粒时,‘推力均衡’的磁力驱动工艺技术可处理粒径高达3mm的颗粒。这使工艺过程实现了完全密封,同时具有处理较小的固体物的能力。

气动隔膜泵

气动双隔膜泵(AODD)经常作为磁力驱动泵的替代方案,最常见的应用是泵可以干运行。气动隔膜泵有膜片破裂的风险,会造成气室进水,并可能导致泄漏到环境中。定期对膜片进行检查/更换或定期进行泄漏检测,如果膜片发生破裂,关停泵可以防止出现这一问题。虽然气动双隔膜泵(AODD)带有风险,但很少发生,而且如果定期对泵进行检查,是可以实现正常的不间断运行。
虽然气动双隔膜泵(AODD)具有这一内在风险,同时其也具有重要的优势,例如,可以干运行、自动吸注,可以处理会对许多其他泵型(包括磁力驱动离心泵)造成影响的颗粒物。这些优势在电路板的表面加工工艺的氯化铁循环中体现得尤为明显。作为泵产品,气动双隔膜泵可以处理一系列具有不同重量、不同特性的液体,这也使其通用于多种产品的生产。
气动双隔膜泵的可用材料范围非常广泛,包括具有化学兼容性的金属和非金属材料。聚丙烯或聚四氟乙烯构造的气动双隔膜泵被评为是适用于大多数橡胶、塑料以及含氟聚合物的优质产品。

蠕动泵可替代方案

氯化铁通常泵送用于各种水与废水处理工艺,例如,污泥脱水或杀菌。蠕动泵经常用来输送氯化铁,蠕动泵可实现精确而稳定的化学品输送,流量与泵速成正比,因而可以根据分析探头的pH值或浊度读数,与换流器相连接,实现按比例的泵送。
由于蠕动工作原理,泵尤其强劲,可以干运行,自动吸注,可以轻易地处理含有磨蚀颗粒的高固体成分的产品。蠕动泵配有具备化学兼容性的三元乙丙橡胶软管,提供了非常具有吸引力的氯化铁泵送方案。
蠕动泵不仅可以将氯化铁泵送进污水水流/污水罐,还可以以轻柔的泵送动作处理含絮状物的材料,将其以最低的扰动程度输送进行进一步的处理。
蠕动泵可配置全聚丙烯结构的法兰插件使用,防止腐蚀。如发生软管破裂,可以在泵上安装渗漏检测传感器,一旦泄漏,就会触发报警机制。泵壳可以包含液体,液体随后可以通过管口手动排出,防止接触到工作人员和暴露于周围环境中。