Pompes à vis excentrée
Une pompe à vis excentrée est une pompe volumétrique utilisant un ensemble de rotor et de stator pour créer des chambres temporaires pour aspirer le fluide, lequel ‘progresse’ dans la pompe entraînant le fluide vers l’évacuation. Le rotor est un élément en forme de vis sans fin hélicoïdal qui tourne à l'intérieur du stator. Le stator est constitué d'un matériau flexible, cela permet à la fois la rotation du stator et la fourniture d'un espace de déplacement qui forme la cavité progressive nécessaire pour le fluide.
Question sur le fonctionnement des pompes à vis excentrée ?
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Quels sont les fluides et les applications appropriés pour une pompe à cavité progressive ?
Une pompe à cavité progressive excelle lors de la manipulation des fluides très visqueux qui doivent être déplacés sur de longues distances (pression de refoulement jusqu'à 48 bar). On les trouve généralement dans les applications d'eaux usées pour déplacer des suspensions visqueuses et des boues contenant des particules molles. Les modèles sont disponibles pour les applications de type dosage, les environnements hygiéniques et les vidanges de futs.
Types de pompes a cavité progressive
Les pompes à cavité progressive peuvent être adaptées et spécifiées avec une gamme d’accessoires et de configurations pour s'adapter aux fluides difficiles à transférer.
Quelques exemples :
- Entrée d'alimentation avec différentes hélices et aubes pour briser les particules.
- Dispositifs mécaniques d'étanchéité pour protéger contre une usure très abrasive
- Configuration matériaux conformes aux normes hygiéniques
- Pompes de construction compacte
- Unités verticales pour la vidange de fûts
- Les pompes à cavité progressive ne doivent pas fonctionner à sec, car la chaleur générée par le rotor et le stator peut provoquer une défaillance. Cependant, il existe de nombreux accessoires de protection, tant du côté aspiration que dans la pompe elle-même.
Géométries
Les pompes à cavité progressive sont disponibles avec différentes géométries, typiquement dans des rapports différents, qui influencent le degré d'entrée du produit dans la cavité suivante et le degré d'efficacité et d'étanchéité entre chaque cavité. La géométrie ‘standard’ est habituellement la meilleure pour le matériau plus épais car le pas permet la viscosité du produit tandis que la géométrie longue avec des courbes peu profondes et un plus grand contact de surface entre le rotor et le stator fournit plus d'efficacité.