Verpompen van schurende ontvetters

Waar pure materialen en een robuust ontwerp vereist zijn, hebben Verderair Pure air-operated dubbele membraanpompen bewezen bestand te zijn tegen zware omstandigheden zoals in gieterijen en zware industriële omgevingen.

Het proces

De bestaande pomp werd geïnstalleerd in het vormgevingsproces. Wanneer een mal wordt gevormd, wordt deze behandeld met een extreem schurend ontvettingsmiddel om een zuiverder en gladder oppervlak te verkrijgen. Hierdoor kan het product vervolgens in de mal worden gegoten met een afwerking van veel hogere kwaliteit. De industriële ontvetter bevat zeer schurende deeltjes. Het is niet nodig te zeggen dat de pomp zelf zeer slijtvast moet zijn. Ontvetter wordt naar een wasbad gepompt, waarin de matrijzen worden ondergedompeld. De mallen worden door de schurende artikelen "gepolijst" zodat het oppervlak volledig glad is.

Het probleem

Voorheen gebruikte een klant in de gieterij-industrie een standaard dubbelmembraanpomp in het polijstproces 15 uur per dag, vijf dagen per week. De eenheid was gebouwd met een roestvrijstalen behuizing en de zittingen, kogels en membranen waren gemaakt van BUNA-N. Het extreem schurende middel bleek zo agressief voor  de materialen aan de natte zijde dat de pomp om de 6 weken volledig moest worden vervangen.

De oplossing

De klant testte een oplossing van Verder: Een Verderair Pure 25 PE pomp met PE zittingen, EPDM kogels en membranen. De pomp heeft 10 weken gedraaid voordat hij het begaf. Het was een verbetering van de levensduur van bijna 70  procent. Verderair Pure met PE-materialen voor de bevochtigde delen heeft een betere slijtvastheid dan roestvrijstalen dubbelmembraanpompen. De klant is zeer tevreden met de nieuwe pompoplossing. De stilstandtijd is drastisch verminderd, er zijn minder reparaties en er zijn minder reserveonderdelen nodig in vergelijking met de vorige oplossing.