1. Propriétés du liquide
Toutes les pompes volumétriques ne sont pas aptes à déplacer des fluides chargés de particules solides et dures. Pensez à une pompe à engrenage dont un seul grain de sable peut bloquer le mécanisme. De plus, les produits chargés sont généralement abrasif et la technologie offrant le moins de friction sera privilégiée. Un autre critère important sera pris en considération : la vitesse de rotation. Le diamètre des particules sera également pris en considération et mis en relation avec le diamètre de la bille passante autorisé par la pompe.
Les matériaux à utiliser pour la construction de la pompe doivent également être adaptés au fluide pompé, non seulement pour sa compatibilité chimique mais aussi et surtout pour son abrasivité. Les métaux durcis et certains élastomères tels que le caoutchouc et l’EPDM seront privilégiés. L’étanchéité d’arbre sera également adaptée avec un éventuel flushing.
Certains liquides dans l’industrie alimentaire par exemple sont sensibles au cisaillement. Une pompe mal adaptée risque de détériorer le produit. On s’orientera vers des pompes à faible cisaillement interne comme des pompes péristaltiques, à vis, mouvement excentré etc… là ou la vitesse en interne du fluide est plus faible et moins soumise à des contraintes mécaniques liées au principe de pompe.
2. Les exigences du process
Hygiène
Les pompes qui doivent répondre à des exigences hygiéniques sont généralement des pompes conformes à la norme EHEDG qui les certifient comme apte à pomper des produits alimentaires ou pharmaceutiques. Ces pompes sont exemptes de cavités ou pourrait stagner du produit, fermenter et ensuite polluer l’installation en développant des bactéries nuisibles.
Les pompes entrant dans cette catégorie peuvent être aussi nettoyées ou stérilisées sans démontage. On parle de nettoyage en place CIP ( Clean In Place ) ou de stérilisation en place SIP ( Steam In Place ). Les matériaux de la pompes doivent bien évidement résister aux agents de nettoyage ( soude ou acides par ex. ) et à la température. Les normes à respecter pour les matériaux sont QHD et 3A. L’INOX 316 reste le choix idéal pour ce type de pompe, associé à des élastomères tels que le viton. L’état de surface de la pompe, la rugosité, est également un critère à prendre en considération. Elle est généralement de 8 u et peut descendre jusque 4 u pour des applications spécifiques.
Pulsations
Les pompes volumétriques, par définition délivrent à chaque tour une quantité de produit. La chambre de pompage est divisée en plusieurs volumes qui constituent la cylindrée de la pompe. A chaque tour, elle délivre une ou plusieurs pulsations qui correspondent à cette cylindrée.
Selon la technique, utilisées, les pulsation varient. Dans une pommpe à engrenage, les pulsations sont liées aux nombres de dents. Dans une pompe à membrane, c’est à chaque coup de membrane qu’un volume, une pulsation est délivrée vers l’installation. Concernant les pompes péristaltiques, elles subissent deux écrasements par tour et donc délivrent deux pulsations par tour.
Les pompes à vis ou à piston excentré ont un débit beaucoup moins pulsé. Cela est du au principe de ces deux pompes.
Lorsque ces pulsations peuvent gêner le process ou simplement la lecture d’un instrument positionné au refoulement de la pompe, il est possible de placer un amortisseur de pulsation qui va lisser le débit et éviter des chocs dans la tuyauterie.
Etanchéité
La plupart des pompes sont dotées de garnitures mécaniques simple ou doubles. Elles sont généralement efficaces sauf pour des produits spécifiques tels que les peintures et résines qui lors de l’arrêt de la pompe sèchent et arrachent les joints des garnitures. Il en va de même pour les produits chargés en sucre dans l’alimentaire.
Pour ces applications particulières, des pompes à membrane, péristaltiques, à entrainement magnétique ou à soufflet peuvent apporter une solution fiable et réduire les couts de maintenance.
Dosage
Les pompes volumétriques sont également indiquées pour le dosage. Les classiques pompes doseuses à membrane, parfaitement étanches sont une solution idéale dans le chimique. Elles offrent une parfaite étanchéité liée au principe de la membrane et une grande précision. En outre elles sont réglables mécaniquement et peuvent être asservies à un signal externe pour un pilotage automatique. Elles offrent la meilleure précision de dosage souvent autour de 1 % .
Cependant les pompes doseuse à membrane sont souvent limitées en viscosité et n’acceptent pas de fluides chargées. Pour de telles applications, les classiques pompes volumétriques peuvent prendre le relais et être régulées en vitesse variable. Elle seront choisie sur base des critères mentionnés ci avant.
Nous espérons par ces quelques lignes vous avoir informé sur les différentes solutions possibles et envisageables pour vos applications.
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