Filtre-presse à chambre

Un filtre-presse à chambre est une machine permettant de séparer les boues, les lisiers ou les fluides contenant des solides en parties solides "gâteau" et liquides "filtrat". Une machine de type filtre-presse est largement utilisée pour le traitement des déchets et des sous-produits dans les industries alimentaire, chimique, minière et pharmaceutique. Le gâteau et le filtrat peuvent être recyclés dans le processus, vendus pour un traitement ultérieur ou éliminés de façon plus économique.

Exemples de processus

Points de processus

Débit d'écoulement

Au fur et à mesure que le mélange de boues est filtré, chaque tamis commence à se bloquer avec des particules solides et soit le débit est réduit à travers la presse, soit il faut plus de pression pour faire passer le média au même rythme. Le processus de filtration peut être arrêté manuellement ou à un débit déterminé, qui est mesuré par un indicateur de débit de filtrat. La pompe du processus est arrêtée et le gâteau de solides ou de boues est retiré à l'aide d'air comprimé. Le procédé du filtre-presse nécessite un système de pompage capable de répondre à l'augmentation de la pression dans la chambre. 

Moyens de pompage

La nature solide et boueuse du média à traiter est souvent abrasive ou corrosive et endommagera les rouages internes de l'équipement de pompage. Il est important d'avoir un système de pompage qui fonctionne bien.

Sécurité

En raison de la nature du média, il est impératif que toute pompe impliquée dans le processus de filtration soit sans joint d'étanchéité afin d'éviter l'usure des composants périssables et sensibles à l'abrasion.

Exigences du client

Il est nécessaire de disposer d'une solution de pompage capable de délivrer un débit de produits visqueux et abrasifs dans la chambre et de permettre des changements de pression au fur et à mesure de l'accumulation sur les tamis. A des fins H&S et pour la continuité de la production, la pompe doit être sans joint et être facile à entretenir et à maintenir.

Solution

Les gammes Verderair et Verderflex

La série Verderair de pompes AODD (air-operated double diaphragm) a été installée avec succès dans une variété de procédés industriels de filtres-presses à chambres.

Pourquoi la série de pompes AODD de Verderair convient-elle aux applications de filtre-presse ?

Elle est conçue pour fournir un fonctionnement constant et sans calage - Au fur et à mesure que la pression augmente dans la chambre, la pompe Verderair est autorégulée et se coupe à une pression prédéterminée et/ou avec un signal de déclenchement d'alarme provenant d'un capteur de débit. Lorsque la pression est relâchée dans le réservoir, la pompe s'amorce automatiquement et revient à son débit d'origine.

La conception innovante de la pompe Verderair est sans joint et peut gérer des fluides abrasifs et visqueux, semblables à des boues. La conception de la pompe réduit les risques de fuites de fluide et les risques pour la sécurité des employés. Les pompes Verderair sont conçues de manière à ne pas avoir de joint.

Les pompes Verderair peuvent être spécifiées avec une gamme de matériaux et de boîtiers externes afin que la durée de vie, les cycles de maintenance et le MTBF soient maximisés.

Autres avantages et bénéfices de Verderair incluent

✔ Il est facile à installer, à entretenir et à transporter 

✔ Il existe une large gamme d'accessoires tels que des amortisseurs de pulsation, des moniteurs pour indiquer une membrane défaillante, une électrovanne pour un fonctionnement à distance et un compteur de course.

✔ Peut fonctionner à sec sans endommager la pompe

✔ Il n'y a pas de lubrification à l'air nécessaire 

✔ Jusqu'à 16 bar de pression et 1060l/min de débit

Pourquoi utiliser la gamme Verderflex?