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Industries

Kammerfilterpresse

Kammerfilterpressen dienen der Filtration von Schlämmen, Schlicker und feststoffhaltigen Medien. Sie werden bei der Verarbeitung von Abfällen und Nebenprodukten in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Minenindustrie eingesetzt. Der bei der Filtration entstandene Filterkuchen kann z. B. in den Prozess zurückgeführt, für andere Zwecke wiederverwertet oder entsorgt werden.

Anwendungsgebiete

  • Wasser und Abwasser
  • Entwässerung in der chemischen Industrie
  • Entwässerung in der Elektroindustrie
  • Entsorgung gefährlicher Abfälle
  • Raffinerien
  • Lebensmittel
  • Wein, Bier und andere Alkohole
  • Hefe
  • Kaolin
  • Keramikschlicker

Die Herausforderung im Filterpressenprozess

Während der Filtration der Schlammmischung setzen sich die Filtersiebe mit Feststoffen zu und der Durchfluss wird minimiert, was zu einem ungleichmäßigen Aufbau des Filterkuchens führt.  Um das Medium bei einem konstanten Förderstrom durch die Filterpresse zu befördern, erfordert es eine Pumpe, die einen konstanten Druck aufbauen kann.
Die festen, schlammähnlichen Medien in Kammerfilterpressen sind meist abrasiv und korrosiv. Dadurch können sie die inneren Bauteile der Pumpe beschädigen. Deswegen ist es aufgrund der abrasiven Eigenschaften des Mediums zwingend notwendig, dass Pumpen in Filterprozessen dichtungslos sind, um Verschleiß der abrasionsempfindlichen Bauteile zu vermeiden.
Um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten, sollen die Pumpen einfach und schnell zu warten sein.

Solution

The Verderair and Verderflex ranges

The Verderair series of AODD (air-operated double diaphragm) pumps have been successfully installed in a variety of industry chamber filter press processes.

Why is the Verderair AODD pump series suitable for filter press applications?

It is designed to provide a constant, non-stalling operation – As the pressure builds in the chamber the Verderair pump is self-regulating and will cut out at a predetermined pressure and/or with an alarm trigger signal from a flow sensor. As the pressure is released in the tank the pump will self-prime and return to its
original flow rate. 

The innovative Verderair pump design is seal-less and can handle abrasive and viscous, sludge-like fluids. The design of the pump reduces the chance of fluid leaking and the risk to employee safety.

Verderair pumps can be specified with a range of materials and external casings so the working life,  maintenance cycles and MTBF are maximized.

Other advantages and benefits of Verderair include

  • It is easy to install, maintain and transport 
  • There are a wide range of accessories such as pulsation dampeners, monitors to indicate a failed diaphragm, solenoid valve for remote operation and stroke counter.
  • Can run dry without pump damage
  • There is no air lubrication necessary 
  • Up to 16 bar pressure and 1060l/min flow

 

Why use the Verderflex range?

  • Verderflex pumps require no valves, seals or glands which makes them inexpensive to maintain. The only maintenance item is the hose or tube.
  • A Verderflex pump can run dry without costly downtime or repairs. The recovery of the hose or tube creates a powerful self-priming action and allows the pump to move liquids containing entrapped air or gas
  • Verderflex hose pumps can pump slurries containing up to 80% inorganic solids or 15% organic sludge, which is particularly suitable for the thick sludges often found in filter press applications.
  • Peristaltic pumps are reversible and can be used to empty lines or clear blockages. 
  • Certified to EHEDG standards for use in the food and drinks industry, pharmaceutical industry and other sanitary related applications.
  • Easy to link to a filtrate flow or pressure indicator.
  • Verderflex peristaltic pumps are extremely cost efficient to run.